钢结构控制技术总结.doc

四、钢结构工程 钢构件制作： 1、结构用材： 本工程钢结构制作所用的材料： 钢 柱：低合金高强度结构钢（GB/T1591-94） 连接板：碳素结构钢（GB/ T 700-88） 2、件加工： 我司拟选择有较强钢结构加工能力，能胜任本工程钢结构的图纸深化及加工制作任务的单位施工，在进场前，我们将向业主及监理提供其相应资质，并在施工前提供钢结构深化图纸及制作加工的工艺与方案供业主、监理、设计师认可。 3、结构制作加工工艺： 1）材料： 本工程钢构件必须符合国标GB50205-2001 标准。 焊接材料： A、焊条 手工电弧焊用焊条与主体钢材相适应，应符合：《碳素焊条》GB5117 或《低合金焊条》GB5118，Q235 钢用：E4315、E4316 系列，Q390钢用：E5515、E5516 焊条。 B、焊丝和焊剂 自动或半自动埋弧电弧焊用焊丝和焊剂、气体保护焊焊丝应与主体钢材强度相适应。 焊丝应符合：《熔化焊用钢丝》（GB/T14957） 或《气体保护焊用钢丝》（GB/T5293）。 Q235 钢：埋弧焊用HJ401-H08，HJ401-H08A，CO2 气焊用H08Mn2Si。 Q390 钢：埋弧焊用HJ402-H08 MnA，CO2 气焊用H08Mn2Si。 C：两种不同强度材料焊接时，焊接材料应和较低强度材相适应。 螺栓：均采用10.9 级扭剪型高强度螺栓，摩擦面作喷砂处理，抗滑系数≥0.45，应进行抗滑移试验确认。 栓钉：应符合《园柱头焊钉》（GB/t10433-1989）标准。 柱脚锚栓采用Q345 类似B 级螺栓的圆钢制成。 2）材料加工： ⑴表面处理： 对于有除锈要求的构件，当钢板厚度t≤30mm 时，应进行抛丸除锈并喷涂防锈底漆，当厚度t30 的钢板和型钢则在特涂工场进行喷丸除锈，除锈等级为Sa2.5 级。 对于连接螺栓连接的啮合面，抛丸或喷丸除锈后不涂底漆，让其自然生锈，以提高其抗滑系数。 ⑵防护措施： 本工程地下水对钢结构具有中等腐蚀性，宜采取下列方法防护： ①在钢结构的表面应用涂料层与腐蚀介质隔离的方法进行防护。 ②采用以镁合金或铝合金为牺牲阳级的阴级保护法，或外加电流以石墨为辅助阳级的阴级保护法。 ⑶钢板矫平： 为保证构件制作精度和外形尺寸公差，钢板要逐张矫平。 4、主要构件的制作： 1）构件制作的主要设备： ①门式自动切割机。 ②数控自动切割机：氧乙炔火焰切割任意形状的钢板零件。 ③数控等离子自动切割机：切割氧乙炔无法切割的任意形状的板材零件。 ④光电跟踪自动切割机：氧乙炔火焰切割形状复杂且数量较多的钢板零件。 ⑤埋弧自动焊机：适用于各种直线状态的对接焊缝和角接焊缝。 ⑥二氧化碳气体保护自动点焊机：各种型号直流弧焊机。 ⑦端铣机：对柱的端部进行精密机加工。 2）钢结构自动控制设备： 数控自动上下料滚道架合。型钢在数控条件下进入流水线，在其它设备的介入下，制成柱后，在本设备的控制下送出流水线。 数控锯切钻孔一体化加工设备。将计算机辅助设计的柱的一些必要数据输入到本设备的数控系统中，本设备就能将柱锯切成必要的长度，多维自动钻孔。 数控自动切口机。 3）组合型钢柱的制作： ①按要求检查、矫正钢材，并编号使用：钢材到厂后，首先核对材料定货清单的规格和长度，以确定型材使用于某部件的杆件号，避免出错。 对于有旁弯的型钢应进行火攻矫正。矫正时，钢材的温度在低于600 度后才允许浇水冷却。 ②送入自动化流水线下料时，长度方向应加放L/1000 的焊接收缩余量和加放10mm 的机加工余量。 ③钢板采用门式切割下料，对于下料后有旁弯的板条采用火工矫正，清除旁弯。板条的长度加放焊接收缩和机加工余量。 ④板条在胎架上组装成组合形端面，并进行施焊。 ⑤装焊完工后应进行火工矫正，矫正时，当钢板温度在6000C 以上时，不允许浇水冷却。 ⑥按照细部设计图所标注的尺寸，划出柱上各层楼面的结构标高基准线，注明柱的上下方位和连接板的装配位置线并注明板的厚度方向。划线时应注意组合型钢柱组合后所剩余的余量均为机加工余量，应按柱的二端分布，即各一半。 ⑦柱的连接板应统计数量和归类，集中统一下料和钻孔，并用明显的标记进行分类和编号，以作选用。 ⑧检测各楼层的结构标高基准线，藉此确是端面的机加工余量，进行端面加工，以端面为基准，进行孔群划线钻孔。对于有柱底板、顶板和连接板的柱，柱端经机加工后应与底板、顶板和连接板顶紧密配合，然后进行装焊。 ⑨柱的制作完工后，焊接区域的表面应进行打磨，清除飞溅和孔边的毛刺。 ⑩组合柱进行拼装，并焊接。焊接采用手工焊或CO2 气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面施工时，焊接金属不得高出型钢表面，对于超出的部分应磨平。 5、制造过程中的焊接工作： 1）焊接材料的保管和使用： ①本工程所使用的焊接材料均应具有产品合格证。 ②焊