直三通设计说明书.doc

塑件分析 三通头塑件结构如图1-1所示。 图1-1 注塑零件图 该零件尺寸中等大小，平均厚度1.8mm，最大厚度2mm，最小厚度1mm。 根据各材料的注塑性能及加工使用性能，选择材料为PVC。 塑件的成型工艺分析 成型工艺分析 精度等级：采用一般精度5级。 脱模斜度：该注塑零件壁厚约为1.8mm，其脱模斜度查表有塑件内表面35′~1°，塑件外表面40′~1°20′。由于该塑件没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为PVC，流动性较好，而且，主要部分有较好的弧度，可顺势脱模，所以塑件外表面没有放脱模斜度。同时，侧面采用滑块机构，脱模时，滑块抽去，两壁处脱模没有困难，所有也不放脱模斜度。 分型面位置的确定 分型面的选择原则 （1）有利于保证塑件的外观质量； （2）分型面应选择在塑件的最大截面处； （3）尽可能使塑件留在动模一侧； （4）有利于保证塑件的尺寸精度； （5）尽可能满足塑件的使用要求； （6）尽量减少塑件在合模方向上的投影面积； （7）长型芯应置于开模方向； （8）有利于排气； （9）有利于简化模具结构。 确定型腔数量及排列方式 当分型面确定之后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。 一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采用一模2腔的结构，但对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。故由此初步拟定采用一模2腔。 注射机型号的确定 注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应该对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模厚、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数，选择一台和模具匹配的注射机，对其进行校核。 1.所需注射量的计算 （1）塑件质量、体积计算: 对于该设计，建立塑件模型，并用软件； 塑料制件质量M1＝46.5g。 （2）浇注系统凝料体积的初步估算 可按塑件体积的0.6倍计算，由于该模具采用一模2腔，所以，浇注系统凝料体积为 V2= V1×0.6＝×0.5=22.24cm3 （3）该模具一次注射所需要的PVC 质量 M0=ρ·V0=46.5g。 2.注射机型号的选定 根据以上的计算，初步选定型号为SZ-10/16，该注塑机参数如表2-1所示。 表2-1注塑机的参数 注塑机最大注塑量：270 cm3 喷嘴球面半径：SR15mm注塑 注塑压力：160MPa 最小模厚：150mm 最大开距：360mm 注塑机定位孔直径：Φ160mm 注塑机拉杆的间距：515×615mm 锁模力：1250KN 3.注塑机的参数较核 （1）注射容量和质量校核 由于以容量计算时 V总≤0.8 V注—注射机最大注射容量 cm3； V总—成型塑件与浇注系统体积总和 cm3； 0.8—最大注射容量的利用系数。 所以注塑机符合注射容量和质量要求。 （2）合模力及注塑面积和型腔数的校核 合模力的大小必须满足下式： Fs≥Fz=P（nAx +Aj）= PA 式中A—塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和 Ax—塑件型腔在模具分型面上的投影面积 Aj—塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积 Fz—胀模力 Fs—合模力 P—模腔压力 取75MPa A=2610mm2×2=5220mm2 Fs=1250KN ≥75×5220mm2 =391.5KN 所以注塑机符合合模力及注塑面积和型腔数的要求。 （3）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 1）模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适 模具的长×宽为350×450mm 故满足要求。 2）模具闭合高度校核 模具实际高度 H模=411mm ； 注塑机最小闭合厚度 H最小=150mm 即 H模 H最小； 故满足要求。 3) 开模行程校核 此处所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机）。注塑机的开模行程应满足下式： S机-（H模- H最小） H1＋H2+（5～10）mm (4-3) 因为S机- (H模- H最小)＝360-（270-220）=310mm H1＋H2＋（5～10）＝100+100+10=210mm S机-（H模-H最小） H1＋H2+（5～10）mm 故满足要求。 式中: H1——推出距离，单位mm； H2——包括浇注系统在内的塑件高度，单位mm； S机——注塑机最大开模行程。 浇注系统形式和浇口的设计 浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质、传压和传热的功能，对塑件质量影响很大。它分