钢筋管理办法技术总结.doc

光谷项目部钢筋管理办法 二、 钢筋加工质量保证（工程部） 1、钢筋加工技术要求 （1）钢筋应该具有出厂质量证明书和试验报告单，进场检验合格之后方可使用。 （2）钢筋加工必须严格按照设计规定的钢筋图进行加工，加工尺寸和精度必须严格复核规范要求，加工后的钢筋其表面不应该有削弱钢筋截面的伤痕。 （3）钢筋的弯制和末端大玩够应该符合设计要求，设计没有要求时，按下表的要求加工： （4）箍筋的末端应该做成弯钩，弯钩的形状应该符合设计规定，弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，且HPB235 级钢筋应不小于箍筋直径的 2.5 倍，HRB335 级钢筋应不小于箍筋直径的 4 倍；弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的 5 倍。 （5）钢筋加工质量符合以下要求 钢筋加工质量标准 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部位尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 2、保证措施 （1）钢筋加工前作业工人要经过培训，实行挂牌上岗制度； （2）钢筋加工场设置专职技术员，负责钢筋加工的质量检查、技术指导。 （3）项目部对刚进场、钢筋场对班组实行检查、考核、奖惩制度。 三、 设备工装管理 1、加工场设备实行挂牌定机定人制，负责设备的操作、维修、保养和保管。 2、各型设备操作人员必须严格按照设备《安全操作规程》要求进行操作，严禁违规操作。 3、气焊气割、电工和钢筋工，必须持证上岗，严禁无证进行作业。 4、操作人员必须加强设备日常维修保养，发现问题及时修理，设备运转时不得进行维修保养和加油。 5、设备进行维修保养时必须在控制该设备的最后一级配电箱处悬挂“设备维修 禁止合闸”警示标志或派专人看守， 6、数控弯箍机必须严格按《使用说明书》要求进行操作。 （1）禁止用油手触摸触摸屏； （2）加工完毕后必须关闭总开关，以免误伤人员； （3）经常检查设备各处螺栓有无松动，电器连接有无松动，清理各处灰尘。 7、严禁小型设备带电转移工作场所，设备电源线禁止地面乱放，必要时采用穿管并用木板罩住，长期横跨可采用凿槽布置，上方用木板盖住，防止线路破损造成钢筋通电伤人。 8、电工必须加强施工现场日常巡检记录，不定期对各漏电开关进行漏电试验，发现有问题及时更换，保持配电箱内清洁。 9、钢筋场绝大部份是电动设备，待用、停用和下班后必须切断设备电源，锁好配电箱，保持设备及周围环境卫生清洁。 四、 工作联系制度 1、作业队与钢筋加工场的联系 （1）整个项目所有结构物的钢筋均由钢筋加工场统一加工制作，作业队负责现场板扎。 （2）当作业队因底板、侧墙等施工需要加工钢筋时，以“钢筋加工通知单”书面形式告知钢筋加工场，加工完毕之后，由作业队到钢筋加工场领取，并签认“钢筋加工交货确认单”。“通知单”、“交货单”一式 2 份，由双方分别留存。 （3）钢筋加工申请单、交货单格式如下： 2、物资与试验部门的工作联系 （1）原材料进场后，物资部要将进场钢筋的批次、数量、规格型号等形式以书面形式告知试验室。 （2）物资部在原材料进场之后要进行及时进行物资登记，并建立原材料（钢筋）进场台账，试验室要做好钢筋试验台账，两部门的台账要定期进行核对。 （3）试验室应该讲原材料检验结果及时反馈给物资部，对于检验不合格原材料应该按规定程序予以处理。 3、项目部与局指的工作联系 （1）项目部主要由物资部与局指建立有关工作联系。 （2）每月的钢筋计划均由物资部向局指申请，由局指向生产厂家联系进货。 （3）当遇到成品质量问题或经符合性检验出现不符时，应由我方、局指、厂家一同处理，试验检测发现不合格时，监理要参与处理。 4、与监理的工作联系 （1）原材料进场进场之后，由试验室通知监理方进行旁站取样见证试验，以便监理掌握工程进度及原材料质量动态，并决定此批次原材料是否能够流入工程实体。 （2）钢筋加工的半成品的检查由现场技术负责人向监理报检验收，并做好相关的质量验收记录。 （3）对于试验监理的更改通知由试验室协同项目总工负责处理，现场监理的整改通知由物资、按质、钢筋加工场一同协助项目经理或总工进行处理。 5、项目部与钢筋加工场的工作联系 （1）项目部每月组织对钢筋加工场进行安全质量大检查，对于检查不合格、要求整改的地方，钢筋加工场负责进行整改。 （2）项目部负责向钢筋加工场提供图纸，设计有变更、钢筋有更改时，亦由项目工程部负责进行技术交底。 （3）钢筋加工场每月要将作业队的“钢筋加工申请单”、“交货单”复印一份交给物资部，物资部据此进行相应的盘点和物资消耗核算。 五、 半成品管理 1、钢筋加工的半成品应该按规格、型号分类堆放，堆放时要垫高离地面 35cm。 2、半成品应该竖立标识牌，标识牌