钢筋交底技术总结.doc

交底内容： 一、施工准备 (一)、作业条件 1、根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。 2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；钢筋连接尺寸、规格及连接质量检验合格后方可使用。 3剥肋直螺纹操作的工人必须持证上岗,并做好班前连接试件,试验合格,才能上岗。 (二)、原材料 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。 (三)、施工机具 钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 钢筋原材料及钢筋加工的质量要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 三、操作工艺 （一）、钢筋的下料、加工必须分类码放，并做好标识，表明钢筋的规格、等级、长度，同时钢筋要统一编号，“样板引路”。加工厂下料要长短搭配，合理下料，筋的成材率。 1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 2、钢筋调直：钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 3、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 4、切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 5、质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。 （二）、钢筋加工 钢筋的配料：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101、GB50204—2002、型钢混凝土施工技术要求及规范、企业标准规定执行，钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。 钢筋的下料与加工：组织加工人员学习规范和标准，详细进行技术及下料原则交底。 钢筋调直：采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对圆盘钢筋进行调直。 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 （三）、钢筋的堆放与运输： 钢筋的堆放：所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 （四）、钢筋的连接： 钢筋接长：本工程主筋Ф18以上（包含Ф18）钢筋采用机械连接，Ф18以下为绑扎连接。 钢筋的绑扎：接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。 钢筋间距： 梁上部钢纵筋水平方向的净距，不应小于30mm和1.5d(d 为钢筋的较大直径)，下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍，各层钢筋之间的竖向净间距取25mm和d 之中的较大值。 梁、板纵向筋采用多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁节点，要放样确定绑扎顺序。 板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马镫固定。 钢筋的保护层垫块：本工程钢筋保护层垫块，竖向结构采用定型塑料垫块，梁底及板底采用硬质塑料垫块、砂浆垫块或石材垫块作为保护层垫块，防止外露钢筋头生锈。 钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的型号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。 钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度等符合设计要求和施工规范：支撑梁主筋、外侧主筋不可在支座处搭接、内侧主筋不可在跨中搭接。其它搭接长度应满足规范和招标文件要求，钢筋砼支撑主筋