钢柱吊装方案(伊钢)技术总结.doc

新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢工程 连铸车间三标段厂房结构制安工程 钢柱吊装方案 编制： 审核： 批准： 2010年7月18日 编制依据： 1.1赛迪提供的《连铸主厂房柱子系统钢结构施工图》； 1.2 GB700-88《碳素结构钢》 1.3 GB5117-85《碳钢焊条》 1.4GB1591《低合金高强度结构钢》 1.5GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》 1.6BG3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 1.7GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 1.8YB3301-81《H型钢梁施工验收规范》 1.9GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 1.10GB/T8923-1998《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.11YB／T9256－96《钢结构、管道涂装技术规程》 二、工程概况 我单位承接的炼钢工程内容为：A—B跨、B—C跨、C—D跨，1线至12线范围内的所有柱子系统、吊车梁系统、墙架系统、屋盖系统及参观走道，不含D列所有钢柱和吊车梁。安装面积为：81×192m2，最高标高为：29m。钢结构合计约为2500t。 主要实物量见下表： 序号 轴线 构件重量 需用吊车数量及规格 标高 1 A列 8.5吨 50吨汽车吊 18.5m 2 B列 16.172吨 80吨汽车吊一台 27.65m 3 C列 17.87吨 80吨汽车吊一台 29m 施工准备 1、工程项目管理机构组建 根据本工程的实际情况，公司选拔优秀管理人才和技术骨干，组成工程项目管理机构，由公司优秀项目经理 担任项目经理，优秀项目经理 担任项目副经理，项目总工、质检、施工、安全等人员都具有多年丰富的冶金工程建设施工经验。项目吊装组织机构如下： 项目负责人： 吊装指挥：卢运光 吊装技术负责人： 安全员：白克力 质检员：董建勇 记录员： 2、技术准备 组织项目部技术人员认真学习图纸，充分理解设计意图，对图纸中不明确或有矛盾及有异议的地方进行详细记载，并及时向设计提出。项目经理部技术负责人组织项目技术人员编制施工技术文件，并上报业主审批后，作为指导施工的主要技术文件。 三、安装过程 3.1建筑物测量验线 钢结构安装前，土建单位已做完基础并提供基础交接手续，为确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建单位提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高基准点，依此进行复测轴线及标高。 3.2根据施工现场条件建立基准控制点。 3.3柱顶轴线（坐标）测量 利用传递上来的控制点，通过全站仪或经纬仪进行平面控制网放线，把轴线（坐标）放到柱顶上。 3.4悬吊钢尺传递标高。 3.5钢柱垂直度测量 1）钢柱吊装时，钢柱垂直度测量选用经纬仪。用两台经纬仪分别架设在引出的轴线上，对钢柱进行测量校正。当轴线上有其它的障碍物阻挡时，可将仪器偏离轴线150mm以内。 3.6钢柱安装 3.6.1对基础质量进行检查，并对其内杂物进行清理并用水冲洗。 3.6.2吊装钢柱前，对柱底端面外观质量进行检查，确认其合格后方可吊装。 3.6.3在钢柱上设置1.5米线，以便于安装需要。 3.6.4起吊钢柱，钢柱底部落于杯坑，找齐标高。 3.6.5使用已加工好的楔铁依据垂直度要求对钢柱进行垂直找正。 3.6.6在钢柱的中心、垂直度都符合设计要求后，经质监站、甲方代表验收合格后即将钢柱用缆风绳将其暂时固定住，并灌浆。 3.6.7对已找正的钢柱，在其底部焊接限位挡块，以保证其底部不发生位移。 3.6.8依据钢柱与其周围柱的单元形式，在安装第二根后应立即安装其相互间的联梁。应形成矩形单元，以保证钢柱的稳定性。 3.6.9钢柱允许偏差见附表一。 3.6.10柱子安装平面布置图见附表二 四、钢丝绳及吊点选择 4.1A列柱采用单机直接起吊，吊点选在柱头处，用钢丝绳直接捆绑柱头。 4.2B列、C列柱采用单机直接起吊，吊点选在肩梁处，焊接吊耳。 4.3吊装载荷计算： P=(Q+q)K1 P:吊装载荷 Q:钢结构总重量18t q:吊具、索具、工器具重量和,一般取Q的1t计算. K1:动载系数,取1.1 即 P=20.9t b)计算起升高度H H=H1+ H2+ H3 H1:钢丝绳垂直高度7m; H2钢柱就位时与基础间的操作空间,一般取200mm; H3柱子肩梁标高17.220m H=7+0.2+18.220=25.42m c)计算吊臂长度L L=((R+r)2+(H-h+B)2)1/2 h:吊车回转中心高度2.2m; B吊车滑轮组的作业余量,一般取3～5m,从吊车性能表查得4m, R:吊车起吊时作业半径,根据现场实际情况取6m; r:取