羊屠宰生产线运行操作说明.doc

羊屠宰生产线运行操作说明 概述 本套羊屠宰流水线采用吊挂刺杀、水平预剥翻转出腔的工艺流程，生产过程高效卫生并符合国内清真屠宰的宗教习俗。流水生产线包括：挂羊刺杀输送线、挂后蹄输送线、挂前蹄输送线、胴体加工输送线、内脏检疫输送线，五线同步运行，采用PLC总控制系统，操作方便可靠。 设备使用 系统开机 注意：每班开机前，必需提前30分开启空气压缩机给设备供气，无气压禁止开启屠宰生产线，空压机工作气压要求为:0.8MP。 打开电器柜门锁闭合设备总电源开关，给设备供电（采用380V供电）。 确定以下所有电器元件工作正常，如有异常状态，需由专业设备维护人员排除故障后再启动设备。 电器柜内散热风扇工作正常。 确定设备电机风扇电源接通。 所有电源断路器都以合闸，外观无烧坏现象。 热过载保护无脱扣现象。 DV24V控制回路供电电源工作正常。 所有变频器电源以接通，485通讯信号正常（见变频器使用说明）。 PLC主机上电成功,485通讯信号正常，信号灯亮起。 触控屏上电成功,进入开机画面。 在触控屏上输入开机密码，进入主界面。 检查主界面同步按钮是否以处于同步状态。（同步按钮显示为蓝色） 检查频率值是否合适，根据生产量调整频率数值。 频率数值范围在0HZ－50HZ可调，但根据实际生产需要及对设备的维护，调节范围在10HZ-40HZ之间。 产量和频率数值对照表 工作节拍(只/分钟) 工作频率 （HZ） 在各生产线交错位置设有调整按钮。生产线运行过程中如出现同步偏差，可进手动调整。当生产线需要调整水平同步时，按下需调整输送线上的停止按钮，按住调整按钮，调整到水平位置松开按钮即可。 关机 每班生产工作结束，生产人员按下生产线上停止按钮即可停机，操作人员关闭总控制柜上的停止按钮，并断开设备供电电源。 设备维护 PLC总控制系统 控制系统为流水线的核心部分，应由专业电器维护人员定期检查供电电压、电流是否正常稳定，检查各电器元件是否有异常情况，接线端子是否有松动现象，各电器元件是否有老化、损坏。发现问题必需及时排除，不得带病工作。 输送线 输送线机体：本输送线结构简单易于保养，维护人员需定期检查输送线上的螺栓是否有松动，检查输送链润滑状况，定期加润滑油。（观察系统电流值，当电流达到6A时输送链必需加润滑油，系统电流值在变频器中显示，请参考变频器使用说明）。 注意：如输送链缺少润滑，机器处于重负荷状态运行，电流过大达到保护值时,系统将停机(过载保护)。此时需断开系统电源约5分钟。再次通电后，运行加油。 动力部分：维护人员需定期检查动力部分是否有异常，电机散热风扇是否工作正常，如风扇不能正常工作，不得开启输送线。减速机在初次运行30天后应该换油，后续使用一年换一次油。检查链条的拉紧机构是否工作正常，保证拉紧汽缸供气的气路畅通气压正常（空压机给气压力0.8mp），无供气不得开启输送线。 羊液压剥皮机操作说明 本扯皮机采用液压系统为动力（工作压力：1.7mp），通过液压马达驱动扯皮棒总成旋转，使羊皮紧裹在扯皮棒上，配合油缸驱动的摆臂上下动作完成扯皮工作。 工作时，操作人员将悬挂在输送线上以完成预剥工作的羊只的皮张放置在扯皮棒之间，按住扯皮按钮，扯皮棒总成开始旋转紧裹羊皮，当羊皮裹住扯皮棒，按下油缸下降按钮，摆臂向下动作扯皮，配合扯皮棒旋转扯下羊皮，按动油缸上升按钮，按住退皮按钮使羊皮脱出，整个扯皮工作完成。 设备维护 液压系统部分：维护人员需定期检查液压系统是否工作正常，检查散热风扇工作是否正常，如散热风扇不能正常工作不得开启液压站。检查各接口处是否密封有无漏油现象，油管有无老化破损，发现问题及时更换。 控制电路部分：维护人员需定期检查控制电路工作是否正常，行程开关是否可正常工作有无松动。（注意：如行程开关不能正常断开换向阀电源，液压系统长时间处于高压工作状态。油温上升过快易损坏液压系统元件），如老化损坏必需及时更换。检查各控制按钮有无老化接触不良现象，发现问题及时更换。 机械部分：维护人员需定期检查扯皮抓盘螺母有无松动，各传动轴处轴承有异常声音，如发现异常需检查轴承是否损坏，发现损坏及时更换。 胃容物风送系统操作说明 胃容物风送系统采用电器控制，利用压缩空气产生压力将收集罐内的胃容物通过管路输送至胃容物收集处。整个风送系统分为：电器控制部分，胃容物收集部分，风送管路。 操作说明： 注意：使用前需打开空压机给系统供气，否则无法工作（空压机供气0.8mp）。 工作前由固定操作人员闭合供电开关给控制系统供电（采用220V供电），指示灯亮起说明电源接通可开机工作。 工作人员将胃内容物通过收集口倒入收集罐内，当收集罐到达一定容量后，工作人员按下控制机箱上的启动按钮 ，收集罐口气动阀门关闭，供气阀门打开向收集罐内供气，控制系统控制供气时间，直至将收集罐内的胃容物通过风送管