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仪表日常维护保养、常见故障分析 仪表的日常维护、检修内容 1、巡回检查 2、定期润滑 3、定期排污 4、保温伴热 5、特殊装置检修注意事项 6、仪表检修和开、停车注意事项 7、故障处理 一、巡回检查内容 1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。 2、检查仪表电源(AC220V或DC24V)、气源（0.14MPa）是否在正常范围内。 3、检查仪表保温、伴热状况。 4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。 5、检查仪表和工艺接口泄漏情况。 6、查看仪表完好状况。 二、定期排污 定期排污主要主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表， 这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排 污。 1、排污对象 排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪 表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉 积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可 根据实践自行制定计划，定期执行。 2、定期排污应注意事项： a、 排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进 行。 b 、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保 证调节阀的开度不变。 c、 对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。 d 、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀， 使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否 则，一来污染环境，二来造成浪费。 e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不 死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄 漏，以免影响测量精确度。 f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污 （排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。 g、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统， 将手动切换与自动。 三、特殊装置检修注意事项 （一）、在爆炸危险场所维修仪表时应注意事项 1、应经常进行检查维护，应查看仪表外观、环境（温度、湿度、粉尘、腐蚀）温升、振动、安装是否牢固可靠； 2、对隔爆型仪表，在通电时进行维修，切不可打开接线盒和观察窗，需开盖维修时必须切断电源，绝不允许带电开盖维修； 3、维修时不得产生火花，所使用的测试仪表应为经过检定的隔爆型或本安型仪表。 （二）、对运行中的带联锁仪表进行维修时的注意事项 1、对运行中的带联锁仪表进行检修时，必须做到： (1)、检查，维修带联锁的仪表时必须两人或两人以上； (2)、维修前必须填写检修工作票并征得运行人员同意； （3）、必须解除联锁后再进行仪表检修作业； （4）、维修完毕后应填写检修记录和工作票，经运行人员核实和将联锁信号投入方能结束检修工作。 公司开车、停车很普遍。短时间停车对仪表 影响不大，工艺人员根据仪表进行停车或开 车操作，需要仪表工配合的事不多，仪表自 身需要处理的事也不多。本文要闸述的开停 车主要是由于全厂大检修，全厂范围内的停 车和开车，需要较长一段时间停车然后再开 车的情况。 仪表停车相对比较简单，应注意事项如下： a、和工艺人员密切配合。 b、了解工艺停车时间和设备检修计划。 c、根据设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件，如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、电容液位计、压力表等，以防止在检修设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。 d、根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰差压变送器时，一定要注意确认储槽内物料已空才能进行，并注意保护变送器膜片。若物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板。 e、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后，电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。同时 ，拆卸变送器必须先停电。 f、拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压、物料（液和气）冲出来伤害仪表工。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。 g、对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。 h、拆卸环室孔板时，注意孔板方向,一是检查以前是否有装反,二是为了再安装时正确。由于直管段的要求,工艺管道支架可能少,要防止工艺管道一端下沉,给安装孔板环室带来困难。 i、拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。 j、带有联锁的仪表，切换到手动位置后再拆卸。 2、仪表开车 仪表一次开车成功或开车顺利,说明仪表检修质量高,开车准备工作做得好。反之,仪表工就会在工艺开车过程中手忙脚乱,有的难以应付,甚至直接影响工艺生产。由于仪表原因造成工艺停车、停产，是仪表工作的忌讳的事情。 a、仪表开车要和工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试 压试漏要求,及时安装仪表