钢结构说明.doc

7. 施工顺序 （1）在需加固钢梁1/3及2/3跨度处布置顶升支承柱,与钢梁顶紧，并采取措施保证其加固施工过程中的整体稳定性； （2）拆除钢梁顶混凝土屋面板，边拆边运不得堆载，不得损坏钢梁与其他结构构件; （3）钢梁拼接节点加固，腹板局部加设纵向加劲肋。加固时须在加固处设置临时支架，确保加固时钢梁的安全性； （4）检查钢梁顶升处的垂直度，确保在施工误差容许范围内； （5）顶升钢梁使其跨中挠度上拱30mm为止.顶升应同步分级进行，每级顶升3mm,并实时进行钢梁与顶升支架及其他措施的变形监测,发现异常立即停止施工，采取安全措施后方可继续进行； （6）顶升到位后，对钢梁进行验收，质量合格后，采取稳固措施，确保后续施工的安全； （7）去除钢梁顶面油漆并清洗干净，交错焊接焊钉,尽量减少焊接对钢梁承载力的影响； （8）在新旧混凝土界面处，将旧混凝土凿毛，将不密实、空鼓、空洞等地方用小锤和钢凿剔除至密，然后用高压水枪或风枪把浮尘和松动之处冲掉，露出干净、细密的混凝土新槎和钢筋，浇注前涂刷混凝土界面剂，补全构造钢筋； （9）绑扎加固混凝土梁的钢筋，并支设模板，浇注混凝土； （10）加固混凝土梁强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%后，方可拆除模板及顶升支承柱,拆除时应同步分级进行，每级3mm,到完全脱离为止；卸载时，应实时进行钢梁及支柱的变形监测，确保卸载安全； （11）进行屋面修复施工,达到原设计要求。 8. 焊接要求: 8.1 钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。 8.2 焊接作业前，施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。8.3 尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应具有满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。 8.4 焊工应按《焊工技术考试规程》（JG/T56822-96）的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 8.5 焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对焊接变形量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，减少焊接变形的影响。 8.6 焊接钢结构加固时，现有构件或连接的实际名义应力值应小于0.55fy，且不得考虑加固构件的塑性变形发展；非焊接钢结构加固时，现有构件或连接的实际名义应力值应小于 0.7fy。当现有结构构件的名义应力值大于上述规定时，则不得在负荷状态下进行加固。 8.7 在负荷下进行钢梁的纵向加劲肋和顶升点腹板加劲槽钢的加固时，应将加加劲肋或槽钢与钢梁腹板沿全长互相压紧；用长20～30mm的间断300～500mm焊缝定位焊件后，再由加固件端向内分区段（每段不大于70mm）施焊所需要的连接焊缝，依次施焊区段焊缝应间歇2～5分钟.对于截面有对称的成对焊缝，应平行施焊；有多条焊缝时，应交错顺序施焊；对于两面有加固件的截面，应先施焊受拉侧的加固件，然后施焊受压侧的加固件;对一端为嵌固的受压杆件，应从嵌固端向另一端施焊，若其为受拉杆，则应从另一端向嵌固端施焊；负荷加固时，应对被加固件采取临时卸荷及稳定措施。对接焊缝均采用全熔透坡口焊缝，全熔透焊缝的质量等级均为Ⅱ级，并应符合与母材等强的要求,其余焊缝为Ⅲ级。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。施工图中未注明角焊缝，焊缝高度为6mm，一律满焊。 9. 顶升要求: 9.1 钢梁顶升工艺由施工单位设计，必须保证顶升过程中所有构件与人员的安全。 9.2 钢梁顶升前应对构件及顶升措施进行全面检查，确定其满足设计要求。 9.3 钢梁顶升时,应采取适当措施防止产生过大的弯扭变形。 9.4 钢梁顶升到位后,应及时采取稳固措施，确保钢梁及顶升持荷措施的稳固性 9.5 上部钢筋混凝土加固梁施工时，应采取措施防止堆载、冲击对结构的不利影响。 9.6 施工中要严格执行国务院《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程质量管理条例》、 建设部《危险性较大工 程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的各项规定。 10. 加固钢构件防腐和防火 10.1 所有加固钢构件表面应做防腐处理，除锈等级为Sa2.5级，除锈后的构件应在4小时内涂刷第一遍环氧富锌防锈底漆；涂装共2道底漆，1道中间漆，2道面漆（面漆颜色等由甲方定）。漆膜厚度不小于150μm，根据使用年限应定期进行维护。 10.2 所有因加固损坏的钢构件表面防腐措施，应按原设计要求进行修补。 10.3 涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到有关设计要求