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玻璃知识汇总 玻璃发展历史 3 玻璃制造工艺 3 玻璃成型的方法 4 压制法 4 吹法制 5 拉制成型 6 压延法 6 浮法成型 7 浮法玻璃 9 钢化玻璃 10 磨砂玻璃 11 喷砂玻璃 11 中空玻璃 12 本体着色玻璃－吸热玻璃 12 热弯玻璃 13 彩釉玻璃 14 镀膜玻璃 14 LOW-E玻璃 16 XIR膜夹层玻璃（太阳能热反射环保夹层玻璃） 20 SOLAR-E玻璃 21 PET低辐射双中空玻璃 21 热镜中空玻璃 22 真空玻璃 25 超白玻璃（LOW-IRON） 26 防火玻璃 28 复合防火玻璃 28 铯钾防火玻璃 30 硼硅防火玻璃 31 防弹玻璃： 32 蜂窝玻璃 34 丝网印刷玻璃 34 槽形玻璃（U型玻璃） 34 光电玻璃 35 自洁玻璃 37 压花玻璃 38 夹丝玻璃 38 玻璃砖 39 艺术玻璃 39 其它新型玻璃 40 利用太阳能发电的平板玻璃 40 电致变色玻璃 40 光致变色玻璃 40 SUNERGY世界首创的硬镀膜多功能玻璃 40 防静电和抗电磁波干扰玻璃 41 天线玻璃 41 自洁净玻璃 41 蓄光玻璃 41 折光玻璃 41 防盗玻璃 41 玻璃发展历史 玻璃的熔化和成形技术最早产生于古埃及并获得了迅速的发展。那时只是把玻璃加工成玻璃珠和其它一些装饰品，后来还加工成空心玻璃器具。古罗马人征服埃及后也学会了制造玻璃的方法。古罗马人最先制造平板玻璃并把它用在建筑物的门窗上。 公元1688年，法国人卢卡斯·德·内翁发明了铸造和磨制较大面积的镜面玻璃板的方法。不过，当时玻璃窗仍然是一种稀罕设施。到了19世纪末，由于发明了西门子——马丁燃烧炉和苏达的生产达到了工业规模，才有能力大量生产玻璃。 在20世纪，开发出了一系列不同的连续平板玻璃带制造方法。其中主要有利比——欧文斯法和傅科法等，可以通过拉制速度来调整玻璃的厚度。不过，镜面玻璃还必须经过磨制和抛光。 在1960年，由皮尔金顿首次制出了“浮法”玻璃。所谓“浮法”，就是使玻璃平铺在非常平坦的锡熔液面上。用这种方法制造的玻璃达到了抛光玻璃的质量。在最近的20年里，浮法玻璃制造技术得到了进一步的发展，现在已经基本上排挤了其它的制造方法。 玻璃制造工艺 生产工艺主要有熔融法和非熔融法两种。熔融法是传统的制造方法。 工艺流程为：原料预加工、配合料制备、熔制、成型、退火和后加工。即得成品，基本流程：如图所示： 玻璃原料：用于制备玻璃配合的各种物质，统称为玻璃原料。工业生产中，根据用量、生产工艺不同分为主要原料和辅助原料。 主要原料：是指在玻璃中引入SiQ2、AL2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、B2O3等各种组合氧化物材料。 原料 主要材料 主要产地 SiQ2（二氧化硅） 石英砂、砂岩、石英岩、脉石英和水晶 叶腊石：福州、闽侯、浙江青田、泰顺、上虞、安徽庐江内蒙古的赤峰等地 AL2O3（氧化铝） 长石、高岭土、叶腊石、氧化铝、氢氧化铝 B2O3（氧化硼） 硼酸、硼砂、含硼矿物、硼酸钙 CaO（引入氧化钙） 石灰石、白云石、工业碳酸钙 MgO（氧化镁） 菱镁矿、硼镁石、 Na2O（氧化钠） 纯碱、芒硝 K2O（氧化钾） 碳酸钾、硝酸钾、 其余：氧化锂、氧化铅、硅酸铅、氧化锌、氧化钡。 辅助原料：使玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料，它们的用量少，但其作用很重要。根据作用不同，分为助熔剂、澄清剂、氧化剂、还原剂、着色剂、脱色剂和乳浊剂等。辅助原料直接决定着玻璃及其制品和性能。 玻璃成型的方法 玻璃成型是熔融的玻璃液转变为固有几何形状制品的过程。玻璃制品的种类和形状很多，成型方法很多。都是以玻璃熔体随温度下降而渐渐增高其黏度，直到变为脆性玻璃。 玻璃成型的方法（压制法、吹制法、拉制成型、压延法、浇注成型、浮法成型） 压制法（制造敞口和实心制品,如碗、盘、缸、镜片、锥、砖、水杯、烟灰缸等） 压制法是一种成型使用较早的方法，其适合与制造形状简单的厚薄玻璃制品或厚壁空心制品. 方法：首先将从熔窑取出的玻璃液1 放入模型2 中，再将模环3 放在模型上，然后模芯4 开始下压，将玻璃液向四周，直至填满整个内腔。制品5压成后，将底板6 往上推，制品即可脱模而出。 吹法制 主要制作空心的玻璃制品，如日用器皿、瓶罐、电灯泡。以及很多其它的制品等。 吹制成型有：人工吹制和自动吹制。人工吹制因产量低，劳动强度大，目前除吹制少量工艺美术品和少量大件产品外已很少用。而以各种自动化机械吹发为主。 主要以机械吹制法为主：压-吹法、吹-吹法、转-吹法和带式吹制法。  压-吹法 料滴入由口模和初模构成的模腔后，冲头下压，同时在口模中形成制品的边口和在初模中形成锥形料泡。由于口模的内腔完全符合制品的边口外形，因此制品的