高速线材生产的质量控制技术总结.doc

线材生产的质量控制及 缺陷说明书 线材的表面要求光洁和不得有妨碍使用的缺陷，即不得有耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等缺陷，允许有局部的压痕、凸块、凹坑，划伤和不严重的麻面。线材无论直接用于建筑还是深加工成各类制品，其耳子、裂纹、折叠、结疤、夹层等直接影响使用性能的缺陷都是绝对不允许有的。至于影响表面光洁度的一些缺陷可根据使用要求予以控制，直接用作钢筋的线材表面光洁程度影响不大。用于冷墩的线材对划伤比较敏感，凸块则影响拉拔。 几种线材表面缺陷的深度限量 线材种类 (5.5～mm线材的表面缺陷深度限量，mm 冷墩用钢（不锈钢、耐热钢、弹簧钢、轴承钢） ＜0.15 硬线（结构钢、工具钢、易切钢、铆钉钢） ＜0.25 琴钢丝用线材 ＜0.10 线材的表面氧化铁皮越少越好，要求氧化铁皮的总量＜10kg/t,控制高价氧化铁皮（FeO、FeO）的生成要严格控制终轧温度、吐丝温度和线材在350℃以上温度停留的时间. 冷拉、冷墩用线材的脱碳层要求 钢种 线材直径范围，mm 铁素体脱碳层深度，mm 全脱碳层深度，mm 碳素钢 ＜0.15 ＜0.15 ＜0.305 9.5~12.1 ＜0.127 ＜0.356 12.7~18.6 ＜0.152 ＜0.404 低合金钢 4.8 ＜0.051 ＜0.152 4.8~6.4 ＜0.076 ＜0.203 6.4~9.5 ＜0.076 ＜0.254 9.5~12.7 ＜0.102 ＜0.305 ＞12.7 ＜0.127 ＜0.356 缩孔、夹杂、分层、过烧等都是不允许存在的缺陷。 热轧盘条的质量控制 高速线材轧机生产的热轧盘条的质量通常包括两个方面的内容：一是盘条的尺寸外形，即尺寸精度及外表形貌；二是盘条的内在质量，即化学成分、微观组织和各种性能。前者主要由盘条轧制技术控制，后者除去轧制技术之外，还严重受上游工序的影响。 任何质量控制都要靠严格的完整的质量保证体系，靠工厂工序的保证能力，靠质量控制系统的科学、准确、及时的测量、分析和反馈。高速线材轧机是高度自动化的现代轧钢设备，其质量控制概念也必须着眼于全系统的各个质量环节。为了准确的判断和控制缺陷，首先要把缺陷产生的原因分析清楚，并设法将它控制消灭在最初工序。缺陷的清理或钢材的判废越早，损失越少。 （一）外形尺寸 高速线材轧机精轧机组的精度很高，轧辊质量很好，当速度控制系统灵敏，孔型轧制制度合理，并且调整技术熟练时，它生产的盘条精度可以大大超过老式盘条的精度。 热轧盘条尺寸精度允许的偏差（GB/T14981） 直径，mm 允许偏差，mm 不圆度，mm A级精度 B级精度 C级精度 A级精度 B级精度 C级精度 5.5~10.0 ±0.30 ±0.20 ±0.15 ≤0.40 ≤0.32 ≤0.24 10.5~15.0 ±0.40 ±0.25 ±0.20 ≤0.50 ≤0.40 ≤0.32 15.5~22.0 ±0.50 ±0.30 ±0.25 ≤0.60 ≤0.48 ≤0.40 （二） 表面质量 现将高速线材生产过程中，易出现的产品缺陷得特征、产生原因及危害、预防及消除方法及检查判断的依据等进行介绍，有些缺陷因条件不具备未能配备图，在以后的实习及生产过程中再进行补充。 1、耳子 （1）.缺陷特征 线材表面平行于延轧制方向的条状凸起叫耳子，呈连续或断续分布。在线材一侧的叫单边耳子；在线材两侧的叫双边耳子；线材上下两个半圆错开的叫错边耳子。主要是轧槽过充满造成的。在高速线材轧机连轧生产中，最终产品的头尾两端很难避免耳子的产生。 （2）.产生原因及危害 产生原因： ① 钢坯温度偏低，导致轧件宽展大，延伸小； ② 孔型设计不合理； ③ 导卫设计不合理、加工不良或导卫安装不正确； ④ 轧机装配不良、烧轴承未及时发现等造成轴窜； ⑤ 料型调整不当，成品前架来料偏大或堆钢，造成成品孔过充满。 ⑥坯料的缺陷，如缩孔、偏析、分层等外来夹杂物影响轧件的正常变形，也是耳子形成的原因。 ⑦孔型错动。 危害：带有耳子的线材机械性能不均匀，当用于深加工时，产生不均匀变形，降低拉拔性能，且对模子产生不均匀磨损。 （3）.预防及消除方法 ① 确保钢坯加热质量，避免轧辊冷却水直接浇到轧件表面； ② 孔型设计要合理； ③ 导卫设计要合理，导卫加工和安装要符合工艺要求； ④ 提高轧辊加工和装配质量； ⑤ 加强料型调整，合理分配各道次压下量。 ⑥注意坯料的质量检查，减少坯料质量带来的缺陷。 ⑦经常检查孔型，预防孔型发生错动。 （4）.检查判断 肉眼检查；整盘有耳子则判废，头尾耳子应切净。 2结疤 图2结疤 （1） 在线材表面上与本体粘合一头或完全不粘合的金属层叫结疤。一般呈舌状，厚薄不均，大小不一，有的生根，有的不生根，在线材全长上，呈有规律或