钢铁形势分析5.pptVIP

钢铁行业可持续发展技术支撑 德国钢铁协会观点 钢铁行业可持续发展技术支撑 中国能源消费居世界第二，占10.3%（2000年） 成绩 炼铁系统是钢铁企业节能的重点2003年炼铁系统（炼铁、烧结和焦化）能耗占钢铁工业总能耗的67.2％。 二次能源利用是企业综合能耗差异的重要原因，2003年二次能源利用占宝钢能耗总量的11%，加快二次能源利用的建设（如CDQ、TRT、CCPP等）、提高二次能源利用的技术和管理水平是缩小与宝钢等世界先进水平的差距的工作方向。 钢铁行业可持续发展技术支撑 生产污水回用 中国钢铁工业的节水状况与国外相比，整体水平还存在着相当大的差距。以2002年数据为例，在吨钢新水用量、吨钢外排废水量及工业用水重复利用率等指标与国外先进企业相比，差距非常明显，分别为14.89m3和2.4 m3、9.07 m3和2.0 m3、90.32%和98.00%；就拿中国钢铁工业环保最先进的宝钢与国外先进企业相比，在吨钢新水用量等方面也还存在着一定的差距，分别为5.3m3和2.4 m3。 2002年，冶金系统平均新水指标为15.58m3/t钢，而超过30m3/t钢的就有8家之多，占总数85家企业的9.41%，其中最高的新水指标竟高达88.87m3/t钢 钢铁行业可持续发展技术支撑 3.1 鞍山贫赤（磁）铁矿选矿新工艺、新药剂、新设备  固体废弃物1:钢铁渣 固体废弃物1:钢铁渣 ?3.6 钢铁渣高价值利用工艺及设备 20世纪70年 代,粒化高炉 矿渣作水泥 混合材料生 产矿渣水泥 固体废弃物1:钢铁渣 钢铁行业可持续发展技术支撑 中国钢铁工业水污染现状分析 2000年～2002年，中国钢铁工业外排废水量在逐渐减少，分别从200804.81万吨下降到171882.69万吨；废水处理率和外排废水达标率均逐年上升，分别由98.63%、88.90%增加到99.15%、94.26%。 中国钢铁工业大气污染现状分析 2000年～2002年，中国钢铁工业外排废气量在逐渐增加，分别从20310亿m3上升23235亿m3，这跟近年来钢铁工业大规模投资有关；废气处理率和外排废气达标率均逐年上升，分别由96.01%、90.66%增加到97.76%、94.36%。 国家环保“十五”规划对SO2等环保指标总量控制的要求严；现行排放标准要求松。 能耗目标测定 《钢铁行业污染物排放系列国家标准》的制订(或修订)工作 四个循环层次 1工序循环：物质和能量在生产工序（如炼铁）内部的循环； 2工序间循环：各个生产工序之间的物质和能量循环， 3产品循环：钢铁企业与用户之间的物质和能量循环。 4社会循环：钢铁企业与社会之间的物质和能量循环。 中国钢铁工业协会 China Iron Steel Association 能源 钢材产品 水 原料 4最大限度提高环境容量空间的利用效率 3最大限度提高原材料利用效率 2最大限度提高水资源利用效率 1最大限度提高能源利用效率 5 最大限度提高钢铁产品的使用效率 废渣 废气 废水 6 钢铁企业信息化技术 4 中国钢铁工业发展面临的挑战 4.2 坚持可持续发展是中国钢铁工业的唯一选择 随着经济发展和国家财力的增强，资源约束将替代资本约束逐步上升为经济发展中的主要矛盾，甚至成为伴随工业化、现代化全过程的一个重大问题。 中国必须、也只能建设一个节约型社会。这既是由于我们今天面临着严峻资源和环境的挑战，也是我们对子孙后代和整个人类高度负责的必然选择。 除煤炭外，我国自然资源储存并不丰富，但消耗惊人。2003年我国主要资源消耗在全球的比重：煤炭达到3l％，石油达到7．4％，钢材达到27％，氧化铝达到25％，水泥达到40％，由于我国需求的增大，已经造成国际铁矿石、氧化铝价格和运价大幅上涨。目前，我国不仅是资源消费大国，也是浪费大国。以电为例，近年来能源利用效率持续降低。按1990年可比价格计算，我国产值电耗已从1999年的2688千瓦时／万元，上升到2003年的3079千瓦时／万元。 4 从世界钢铁工业发展的轨迹， 探讨中国钢铁工业如何依靠技术进步，实现经济与资源、环境的协调发展。 能源2003 1.3429亿吨煤炭 8910万吨焦炭（自产69％） 1236亿度电（自产20％） 4.5715亿立米天然气 1 最大限度提高能源利用效率 结构 中国钢铁工业能源消费27394万吨标煤，占全国能源消费16.3%（2003年） 以煤为主的能源结构; 我国煤炭大多属于中低硫煤和中灰煤(国际市场交易的动力煤，其热值比我国平均高25%，含硫量低25-40%，灰分含量低50%); 客观上造成我国能源效率较低、污染较严重(主要是SO2造成的酸雨对土壤的影响，CO2排放对大气环境