安阳钢铁公司焦化厂真空碳酸盐脱硫工艺介绍.ppt

安阳钢铁公司焦化厂真空碳酸盐脱硫工艺介绍 主要内容 1 概况（项目由来、脱硫在煤气净化的位置） 2 基础数据（脱硫前的煤气、脱硫后的煤气、产品及原料） 3 工艺流程（脱硫部分、硫回收部分） 4工艺特点 5生产中出现的问题 5.1酸汽冷凝器H-215等设备的冷凝水出口管道严重堵塞 5.2 HCN分解器C-302的气体出口管道拐弯处严重堵塞 5.3 Claus炉烧嘴处耐火材料烧化 5.4尾气洗净塔及尾气出口管堵塞 6 工艺计算（脱硫塔、再生塔、分解炉及冷却槽、脱硫系统的换热器） 7设计参数汇总 8脱硫工艺的比较 8.1新日铁和KK两种真空碳酸盐脱硫工艺的比较 8.2 各种脱硫工艺的比较 9对翻版设计的建议 1 概况1.1 项目由来 安钢焦化厂在进行改扩建煤气脱硫工程的调研期间, 获悉日本的NEDO(新能源、生产技术综合开发机构)和GAP(绿色援助计划)拟向中国以无偿赠送部分关键设备方式建设一套焦炉煤气脱硫环保示范工程，并正在选择合适的厂家时, 安钢与日方进行了接触和交流。通过多方努力，此焦炉煤气脱硫环保示范工程终于落户安钢。国家计委、国家冶金局、河南省计委于2000年3月2日同日本的NEDO签署了基本协议书，安阳钢铁公司与日本的CCUJ（洁净煤技术开发中心）也于2000年7月18日签署了两国政府执行企业间的执行文件。 1.2 脱硫在煤气净化的位置 煤气净化系统煤气流程图如下： 已有鼓冷工段 喷淋式饱和器硫铵工段 终冷洗苯工段 脱硫工段 净煤气出厂 2 基础数据2.1 脱硫前的煤气 流量： （干基、0℃、101.325kPa） 最大：70000Nm3/h 最小：60000Nm3/h 压力:1000～1300mmH2OG（9.81～12.75kPaG） 温度:28℃ 杂质含量: H2S ≤5 g/ Nm3 HCN ≤1.5 g/ Nm3 NH3 ≤0.05 g/ Nm3 Tar ≤0.05 g/ Nm3 BTX 2～4 g/ Nm3 萘 ≤0.5 g/ Nm3 2.2 脱硫后的煤气 压力降: ≤200mmH2O 温度: ≤35℃ 煤气中H2S 含量（干基）： ≤0.5 g/ Nm3 2.3 产品及原料 产品： 硫磺 纯度：≥99.5% 原料： Na2CO3 状态：粉末 纯度： Na2CO3 ≥99% NaCl ≤1.0% （CCUJ要求：0.5%） Fe2O3 ≤0.01% 不溶物 ≤0.2% 3 工艺流程3.1 脱硫部分工艺流程图 吸收、解吸、还原分解反应 主要吸收反应： Na2CO3+H2S→NaHCO3+NaHS Na2CO3+HCN→NaCN+NaHCO3 Na2CO3+CO2+H2O→2NaHCO3 解吸反应：吸收反应的逆反应 还原分解反应： 2NaCNS+5H2O→Na2CO3+CO2+N2+3H2+2H2S 3.2硫回收部分工艺流程图 HCN分解、克劳斯反应 HCN分解反应： HCN+H2O+1/2O2→CO2+NH3 克劳斯反应： H2S+3/2O2→SO2+H2O 2H2S+SO2→3S+2H2O 4 工艺特点 1）用真空解吸法再生。由于富液再生采用了真空解吸法，操作温度仅为50～60℃，再加上操作系统中氧含量较少，故副反应的速度极慢，生成的废液也非常少，降低了碱的消耗。而且, 整个系统在低温低压下操作，对设备材质的要求也随之降低，使整套装置的投资较低。 4 工艺特点 2）用还原法分解废液。脱硫系统生成的硫氰酸钠，可通过还原分解炉将其分解为碳酸钠和酸性气体，碳酸钠返回到吸收系统循环使用，以降低碱的消耗。酸性气体送回煤气系统, 从而可杜绝因废液外排而造成的二次污染。在分解炉的操作中, 为保持炉膛温度和雾化废液，需消耗一定量的煤气和蒸汽, 使操作成本有所升高。 4 工艺特点 3）有效利用循环氨水余热。因系统为低温操作，所以吸收液再生用热源可由循环氨水的显热供给。根据安阳的焦炉煤气处理量, 循环氨水经换热供给再生塔的热量相当于为0.5MPa、300℃的蒸汽15.5t/h, 仅此一项节能措施, 就可使生产成本降低700万元/a。 4 工艺特点 4）酸性气体浓度高。从再生塔顶逸出的酸性气体, 经多次冷凝冷却并脱水后，浓度可达50%～60%，不仅减少了真空泵等设备的负荷，而且有利于克劳斯炉的稳定操作。在正常运转条件下，不需要煤气伴随燃烧，降低了生产成本。 4 工艺特点 5）设有HCN分解器。在克劳斯炉前单独设置的HCN分解器，可使HCN在催化剂存在下，在较低的温度下分解成CO2和NH3，可防止克劳斯