idWorks的齿轮工艺设计系统研究与实现.PDF

第 6期 (总第 151期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．6 2008年 12月 MECHANICAL ENGINEERING AUTOMAT10N Dec． 文章编号：1672—6413(2008)06—0021—03 基于SolidWorks的齿轮工艺设计系统研究与实现 赵 鹏 ，邓伟刚 (1．武汉理工大学 机 电工程学院和湖北省数字制造重点实验室，湖北 武汉 430070；2．武汉理康科技有限 公司，湖北 武汉 430070) 摘要：针对齿轮类零件结构和工艺相似的特点，分析了当前齿轮工艺设计存在的诸如工艺数据管理混乱、 CAPP系统与其它系统集成困难等现实问题，提出了在SolidWorks环境下齿轮工艺设计系统的整体框架，研 究了齿轮零件编码、参数化工艺设计、信息集成和工艺数据管理等关键技术，并研发了适用性强的齿轮工艺设 计系统，实现了齿轮工艺的快速高效设计和工艺数据的有效管理。 关键词：参数化设计；工艺设计 ；SolidWorks；齿轮 中图分类号 ：TH132．41：TP273 文献标识码 ：A 0 引言 1．2 可视化 工 艺设计 齿轮传动是最常见的机械传动方式，齿轮是机械 在工艺设计过程中，为能够清楚地观察到产品在 产品中重要的基础零部件 [1j。作为典型的回转体零件， 每步工艺过程中的状态 ，并将产品的数据与工艺中的 同类齿轮具有相似的零件结构特征和零件加工特征。 相关数据关联起来 ，需要将工艺模型与工艺流程匹配， 由于工艺设计本身的复杂性和企业实际情况的不 同， 并从工艺模型中拾取尺寸数据 ，并设置相关 的公差、精 在计算机辅助工艺设计中，我们发现现有的软件并不 度等工艺数据[3]。图1为可视化工艺流程设计和尺寸 能真正解决企业在工艺设计过程中的实际问题I2]。为 自动提取图。 此，作者所在的项 目组开发了基于SolidWorks三维设 计软件的齿轮工艺设计系统，成功地解决了在齿轮工 艺设计过程 中包括数据关联、数据管理 、流程辅助设 计 以及集成等多方面的问题，大大简化了设计过程 ，满 足了企业在实际设计生产中的具体需要 。 1 关键技术分析 1．1 参数化模型设计 基于 SolidWorks的齿轮工艺设计系统重点解决 的是齿轮类产品的工艺设计 ，采用的是基于尺寸驱动 方式的参数化设计。该方法不仅能够充分保证模型尺 寸参数的正确性和完整性，而且相对其它参数化设计 方法而言，能够更加快速地获得产品模型，从而也提 图 1 可视化工艺流程设计和 尺寸 自动提取 高了工艺设计的效率。在模型的参数化过程中，可以 在完成工艺流程设计后 ，需要将相关工艺数据导 通过程序计算控制齿顶圆直径、分度圆直径、齿根圆 入到工艺卡片中。当产品模型中的数据修改后，与之 直径以及齿宽、齿根圆角半径等，并根据渐开线的生 相关的工艺数据能够 自动地修改更正，在绘制工序简 成原理完成齿轮渐开线的绘制；同时还可以对应输出 图时，只需要预先设计产品视图和加工要素 (比如加工 相关设计参数，如齿顶高、齿根高、分度圆齿厚、齿 基准、加工面以及加工要求)，工序简图就能够 自动导 槽宽、公法线长度、公法线跨齿数、中心距等，为后 人工序卡片中，如图2所示。在产品的反向设计过程 续生成工程图和工艺设计提供数据源。 *国家 自然科学基金重大国际合作项 目 (50620130441)；武汉市信息产业