浅谈三盛公水电站水轮发电机组增容改造.pdfVIP

148 内蒙 古水 利 2015年第2期(总第 156期) 【水 电站】 浅谈三盛公水 电站水轮发 电机组增容改造 张天淼，张拥军 (内蒙古黄河工程管理局，内蒙古磴 口015200) [摘 要] 文章针对三盛公水电站影响机组效率的主要因素进行分析，提出机组增容的途径。 [关键词] 机组总体效率；转轮改造 中图分类号：TM312 文章标识码：B 文章编号：1009—0088(2015)02—0148—01 1 提高水力利用效率 2 减小机械损失，提高机组效率 1．1 提高转轮效率，适当增加转轮单位流量 目前，弹性金属塑料瓦技术成熟，造价不高，应用广泛 ，逐 转轮的改造是水电站增容改造的重点。较早投产的水轮 步取代传统的巴氏合金推力瓦。与巴氏合金相 比。弹性金属塑 机由于当时技术条件的限制，性能落后，制造质量差。运行多 料瓦突出的优点是磨擦系数小，因此，用弹性金属塑料瓦替代 年的转轮经过多次空蚀后补焊打磨，变形加上过流部面磨损， 巴氏合金瓦可以减小机械损失，提高机组效率。该站早已将4 密封间隙增加，效率明显下降。例如，三盛公水 电站 2机于 台机组的推力轴承改为弹性金属塑料瓦。值得注意的是，应用 弹性金属塑料瓦的机组停机过程较长，而且导叶漏水较大的情 1972年并网发电，其流道为ZD592一LH一180型，转轮型号为 况下，机组有 “潜动”现象发生。三盛公水电站已对导叶漏水现 ZD510型。分别于 1984年和 1993年更换 了ZD760型转轮。 象进行了处理，因此消除了机组的 “潜动”现象。 随着科学技术的进步，转轮的设计与制造已经达到一个新的高 度。优化设计技术、CFD(计算流体力学)技术及刚强度分析技 3 减小电磁损失 术应用于转轮设计领域 ，使转轮设计技术有一个质的飞跃。特 3．1 定子铁芯改造，减小铁芯损失 别是CFD的应用，使转轮设计达到量体裁衣的水平。消除了 铁芯损失是发电机电磁损失的主要部分。投产较早的机 选型套用与实际水力参数的误差。叶片模压成型技术及数字 组硅钢片磁滞损失较大，加之多年运行后铁芯松动 ，绝缘老化， 控制加工技术的应用，使JJnq-出厂的转轮与理论设计偏差缩 涡流损失增加。选用性能较好的硅钢片对铁芯进行改造可使 小 ，转轮效率可达94．5％，与老型号转轮相比，新混流式转轮效 发电机效率进一步提高。如该站3发电机将定子绕组及铁芯 率可提高2％一3％，轴流式转轮效率可提高4％一5％。由此 全部更换为新绕组和性能较好的硅钢片，将绝缘等级由B级绝 可见 ，转轮的改造能使机组效率有一个较大的提升。 缘提高成F级绝缘。使发电机效率得到进一步提高。 适当增加转轮的单位流量，充分利用丰水季节水能，经济 3．2 取消直流励磁机，采用可控硅励磁 效益也十分可观 ，但转轮过流量受到座环高度的限制，也就是 投产较早的中小型水轮发电机组多采用直流励磁机励磁。这 受到导叶相对高度的限制。改造后的转轮单位流量不可能无