第九章 质量管理幻灯片.pptVIP

第九章 质量管理 A.教学课时：4课时 B.教学目的与要求：通过本章学习，使学生： 了解质量管理发展史、质量和质量管理的概念、全面质量管理、PDCA循环、全面质量保证体系； 了解质量成本的构成及定义、质量成本管理的原则、质量成本控制的程序； 了解质量管理统计控制的六种方法； 了解ISO9000的相关内容； 了解6σ 管理。 C.教学重点：质量和质量管理的概念、全面质量管理、PDCA循环；质量经济分析；质量管理统计控制的方法；ISO9000体系；6σ 管理。 D.教学难点：全面质量管理、PDCA循环；质量管理统计控制的方法、对6σ 管理人员构成的把握。 本章主要内容： 质量与全面质量管理 质量管理统计控制方法 ISO9000族标准与质量体系 6σ 管理 第一节 质量与全面质量管理 质量管理简史 质量和质量管理的概念 全面质量管理 质量保证体系 质量成本及其控制 一、质量管理简史 1、传统质量管理阶段（20世纪20年代之前） 这个阶段从开始出现质量管理到19世纪末资本主义工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊止。产品质量主要依靠工人的实际操作经验，靠手摸、眼看等感官估计和简单的度量衡器测量而定。工人既是操作者又是质量检验员和质量管理者，检验的标准是依靠经验。质量标准的实施是靠“师傅带徒弟”的方式口授、手教进行，因此，又称为“操作者质量管理”。 2、质量检验管理阶段（20世纪20—30年代） 1918年前后，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”，泰勒引入了产品检验的概念，并确立了产品检验的地位。1940年以前，由于企业的规模扩大，这一职能又由工长转移给专职的检验人员，称为“检验员的质量管理”。此时质量管理的核心是通过严格检验来控制和保证出厂或转入下道工序的产品质量。 3、统计质理管理阶段（20世纪40—50年代） 1924年，来自贝尔实验室的美国统计专家休哈特制定了可用于监控生产的统计控制表，二次世界大战后，统计质量控制方法得到广泛的应用。 4、全面质量管理阶段（20世纪60年代至今） 最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理费根堡姆。他在1961年出版的《全面质量管理》中强调执行质量职能是公司全体人员的责任。我国自1987年推行全面质量管理以来，在实践和理论上都发展较快。 二、质量和质量管理的基本概念 质量的相关概念 质量管理的相关概念 1、质量的基本概念 （1）质量。质量是指产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。 （2）产品质量。产品质量指产品适合一定的用途，满足人们需要所具备的特征和特性的总和。它包括产品的内在特性，也包括产品的外在特性，如：性能、耐久性、可靠性、安全性、经济性、外观等。 （3）工作质量。工作质量指对产品质量有关的工作对于产品质量保证程度。工作质量涉及到企业所有部门和人员。 （4）服务质量。它指服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和 （5）过程质量。过程质量也叫工序质量，是指操作者、设备、材料、方法、检测条件及作业环境等因素，在产品加工制造过程中，综合保证产品质量的程度。影响过程质量的主要因素有人员、设备、材料、方法、检测和环境等。 2、质量管理的基本概念 GB/T1900—ISO9000：2000《质量管理体系——基础和术语》中将质量管理定义为“在质量方面指挥和控制组织的协调活动”。内容主要包括确定质量方针、目标和职责、建立质量体系、开展质量控制和质量保证活动、进行质量改进。 （1）质量保证 所谓质量保证，是指“为使人们确信某实体能满足质量要求，在质量体系内所开展的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动”。质量保证的基本思想是强调对用户负责，其核心问题在于使人们确信某一组织有能力满足规定的质量要求，给用户、第三方（政府主管部门、质量监督部门、消费者协会）和本企业最高管理者提供信任感。 （2）质量控制 所谓质量控制，是指“为满足质量要求所采取的作业技术和活动”。在实际运用质量控制概念时，应该明确控制对象。 （3）质量策划 质量策划是确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动，主要内容包括识别质量特性、确定质量目标与要求、确定质量体系的目标与要求等方面。 3、影响产品质量的主要因素 （1）设计质量。设计是指为使产品和服务满足某方面的需要而进行的作业确定和解决问题的过程。 （2）制造质量。指符合给定的产品图样和技术文件要求的程度，也就是制造过程和结果符合产品设计的程度。制造质量受人员素质、设备、材料、方法、检测和环境等方面影响。 （3）使用和服务质量。使用质量又称为使用效果，是使用过程的可靠性