奥氏体不锈钢晶间腐蚀机理及预防措施.pdf

制 造 中国科技信息2006年第16期 镍量8％时，能得到均匀的奥氏体组织， 奥氏体不锈钢 且含铬和镍量越高，奥氏体组织越稳 定，耐蚀性能就越好，故通常没有晶间 腐蚀现象。但如经再次加热到450～850 ℃或在此温度区间工作，并且钢中含碳 晶间腐蚀机理及预防措施 量超过0.02～0.03％，又缺少Ti、Nb等 能控制碳的元素时，处于腐蚀介质中往 黄一桓 福建省三明市机电技校 365000 往就可以见到晶间腐蚀现象。这说明， 晶间腐蚀和钢的成分 （碳和碳化物形成 元素）有关，还与加热条件有关。 对于18-8型不锈钢而言 （图1），某 一含碳量，加热条件 （温度和时间）正 摘 要 济损失。奥氏体不锈钢的晶间腐蚀问题 处在曲线包围的影线区时，钢便产生晶 奥氏体不锈钢焊缝由于晶间腐蚀的发生，导 归根结底是与其焊接性相关，然而人们 间腐蚀倾向；若加热条件偏离曲线包围 致结构发生早期失效，结果既影响了正常使 往往对它的认识不足，对它焊接性能不 的影线区时，则晶间腐蚀倾向极小或根 用和安全性，又给企业造成经济损失。因此 甚了解，选用不当的焊接工艺，而产生 本不发生。因此，碳能显著增大晶间腐 探究奥氏体不锈钢晶间腐蚀地产生机理，提 晶间腐蚀缺陷，导致具有寿命优势的奥 蚀敏感性。若钢中同时含有强碳化物形 出预防晶间腐蚀和进一步提高耐蚀性的工艺 氏体不锈钢早期失效。为此，本文将对 成元素Ti、Nb时，则碳的有害作用将降 措施，以期延长材料的使用寿命，扩大材料 铬镍奥氏体不锈钢晶间腐蚀缺陷的产生机 低 。 的应用范围。 理进行探讨，并据此开展预防不锈钢晶 现已有一些学说对晶间腐蚀现象做了 关键词 间腐蚀，提高耐蚀性的初步探讨。 解释，其中以碳化铬在晶界沉淀为前提 奥氏体不锈钢;焊接;晶间腐蚀;产生机理;预防 2、晶间腐蚀的形成条件、机理 的 “贫铬理论”较普遍为人们所接受。 措施 典型的 1 8 - 8型不锈钢 铬是决定不锈钢耐蚀性的主要元素，有 （1Cr18Ni9Ti）一般是在固溶处理状态 效含量应超过12％。以含碳量为 0.08％ 下使用，于常温下腐蚀介质中工作，它 的普通18-8型钢为例 （图2）。室温时 1、引言 的耐蚀性能是基于钝化作用：奥氏体不 的碳的溶解度只有0.02～0.03％，固溶处 锈钢含有较高的铬，铬易氧化形成致密 理后奥氏体必为碳过饱和，而呈不稳定 随着现代工业的快速发展，不锈钢 的氧化膜，能提高钢的电极电位，因此 状态。若经再次中温加热 （在450～850 在现代机械生产加工中得