外文翻译-机床实践概况.doc

译文标题 机床实践 原文标题 ADVANCED MACHINING PROCESSES 作 者 . Gonzalez-Palacios Jorge Angeles 译 名 帕拉西奥斯 冈萨雷斯 豪尔赫安杰利斯 国 籍 加拿大 原文出处 Journal of Mechanical Design 机床实践 随着先进科技的硬件变得复杂化，把原料加工成为有用产品的理想的、新的加工手段得到了普遍应用。这已经成为近几年机床加工的发展趋势。先进的机床控制方法和完全不同的材料成形方法还迫使机械设计人员进行前几年还完全没有进行的方向（研究）。 其他科技如电子技术和计算机技术的并行发展，使机床设计者有办法让机床具有超过绝大多数经验丰富的机械师（在普通机床上）所具有的加工能力。 在这个部分我们来看数控机床切削使用的工具。CNC控制器能被用来驱动和控制多种机床和机构。举几个例子，如刳刨机进行木料加工；激光、离子弧、火焰切削、喷水切削钢板；在制造和装配中机器人的控制等。本书的这个部分仅是一般介绍而不能作为专业机床的设计手册。由于计算机能力和容量的巨大增长，机床的控制技术很频繁地发生着变化。在机床控制发展中的精彩部分是在每个先进技术上的使用变得很容易了。 NC的优势 人工操作机床可能有和CNC机床一样的物理特性，例如马力和尺寸，其金属切削原理也是一样的。CNC最大的好处是通过计算机控制机床刀具的运动，CNC控制的机床可能简单得像2刀钻床或复杂得像5刀的加工中心（如图O-1）。两轴的加工机床，其特点是低转速、高马力轴有高进给率，高转速轴允许高效的高速切削刀具如钻石和小直径的刀具的使用（如图O-2）。它的切削刀具是标准的刀具如磨床的刀具、钻子、钻探工具或车刀，这些刀具依赖于所使用的机床型号。切削速度和进给量要像在其他操作机床中一样是正确的。 CNC机床的最大优势来自无错的和快速的可能运动的控制。数控机床不会在一次加工完成后停下来计划下一次的运动，它不会疲劳，它是不中断的机床，机床只有在它切削的时候才有生产性。 当切削过程被适当的进给量和切削速度控制时，时间的节约可以通过快速的进给率来完成。快速进给从60发展到200到400到现在已接近每分1000英寸了。这样高的进给率对在机床工作区的任何人构成了安全威胁。 在CNC机床之前，复杂形状的加工是极困难的。CNC使这些形状的加工制造在经济上是可行的。零件的设计变化通过改变控制机床的程序而相对容易实现。 CNC机床不需要额外的时间和特别的预防就可生产高精度的严格公差的零件。CNC使机床不需要复杂的夹具，这使零件很快被加工从而节约了时间。一旦程序准备好并加工零件，每个零件都将花与第一个一样的时间。这个一致性允许很精确地控制加工成本。数控机床的另一个优势是大量存货的减少，零件可以在需要时再被加工。在传统制造中，为了增加效率，通常一大批零件被同时加工。有了CNC即使一件也能够被经济地加工。在很多情况下，一个CNC机床完成了要建立几台相同传统机床才能做的操作。 CAM和CNC CAM系统改变了CNC程序员的工作，即从手工编制CNC代码到CNC机床的输出最大值。自从手工CNC机床被一大批厂家生产以来，许多不同的CNC控制单元就被使用了。各个不同的厂家的控制单元使用各个不相同的程序与代码。许多CNC代码语句可被不同的控制器识别。但其间还有众多的区别。为了在有着不同控制器（如FAWC、OKUMA、或DYNAPATH）生产一个可互换的零件，将需要完全不同的CNC代码。每个制造商在不断地提高和更新其CNC控制。这些改进通常包括附加的代码语句在已有代码如何工作上的变化。CAM系统允许CNC程序员在高效的加工过程的建立上浓缩、精选、而不重新学习已改变的代码格式。一个CNC程序员看着一个零件的图纸，并且设计必要的机床操作来制造这个零件（如图O-3）。这个设计包括以下每个因素，从可能使用的CNC机床的选择，到机床的使用选择，再到加工时的零件装夹的选择。CNC程序员必须对这个即将写入程序的CNC机床的能力和局限有一个完全的了解。机床主参数如马力主轴马力、最大转速、工作台的重量、工具的尺寸限制、加工变化能力等只是值得考虑的影响程序的因素中的一些。对程序员要求的另一个最重要领域是制造过程的知识。举例如选择最佳的切削工具来完成零件图上所标的公差和表面光洁度。这个加工过程的程序是吹毛求疵地获得符合的结果。机床极限能力必须考虑全面，这就需要刀具材料，刀具类型，和其推荐应用的知识。一个优秀的程序员将花相当数量的时间来研究关于新的、改进的刀具和刀具材料的快速设计者发表的书籍。通常在切削方面使用两年前的技术的刀具现在就是落后的。新刀具的信息来自手册或刀具制造商的刀具之资料。刀具选择或最佳刀具工作条件的帮助同样可在刀具制造商的软件中