维护保养在钻井设备现场的重要性.doc

维护保养在钻井设备现场的重要性 　　摘 要：本文分析了在进行石油钻井机械维护保养时，存在的问题，提出了如何维护好石油钻井机械设备方面的管理策略和方法 关键词：石油钻井；机械设备；维护保养 中图分类号： TE935 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）34-38-2 0 引言 在进行设备的维修管理过程中，不仅需要对其各种故障进行全面的分类，还需要结合实际情况，对其各种故障进行排除。在进行钻井设备的应用过程中，对其进行维修保养具有十分重要的作用 1 石油钻井机械设备的故障分类 在石油钻井机械设备中会出现常见的故障如下。①损坏型的故障。例如，龟裂、烧蚀、压痕、拉伤、变形、点蚀、断裂、开裂等。②松脱型的故障。例如，松动、脱落等。③退化型的液障。例如，变质、异常磨损、剥落、老化等。④堵塞与渗漏型故障。例如，漏水、渗油、漏气、堵塞等。⑤失调型的故障。例如，间隙过小或过大、压力过高过过低等。⑥性能衰退故障模式，例如，性能衰退、过热、功能失效等 可以将石油钻井机械设备中常见的故障造成的后果分为以下三个种类。①隐蔽性故障后果。这一类的故障不会直接对钻井机械设备造成影响，但是，在某种情况下，却能带来各种非常严重的故障后果，造成不可估量的机械设备损失。②安全性和环境性后果。这类是指石油钻井机械的故障会对工作人员造成一定的损伤，还会造成企业违反国际、行业、国家的相关环境标准。造成严重的环境污染。③使用性与非使用性后果。使用性后果是指石油钻井机对于机械设备产生较为严重的影响，使得生产活动无法正常进行，与之相反的是，非使用性的后果 2 石油钻井机械设备故障的预防 工作人员在维修石油机械设备的故障时，需要先累积好维修故障的经验。不断地对新方法进行探索。从机械产品的保养、调整、制造、材料和设计方面来提升机械设备的性能，使得机械设备的质量能够提高。工作人员需要及时地更新维修方面的理念，先进的维修能够改善机械设备的原有性能，还能够进行再创造的工作，更加侧重的是机械设备的性能能够得到提高，这样机械设备能够适应各种工作环境，还能充分地发挥出基本的性能 2.1 钻井机械设备的故障分析 对于机械设备的故障进行分析时，首先，需要从故障本身的现象入手，然后找出故障的原因，但是工作人员往往会受到现场条件的限制，只能够看到部分故障现象。这需要工作人员具有合理、科学的步骤与方法，对故障现象进行综合分析，分析可以分为以下三个步骤。首先，严密、科学地对现场情况进行调查。工作人员需要对故障顺序和故障时间进行调查，并且到现场进行拍照等资料收集方面的工作，对故障部件进行清洗、保存、检查。其次，通过分析可以确定故障的机理与原因。工作人员需要进行故障部件的性能试验、微观检查、断口宏观、无损检查等项目，通过所测得的数据能够对分析计算故障部件的疲劳、断裂力学、强度等数据。进而确定故障原因。工作人员需要对结论进行数据与材料方面的总结，然后通过明确的结论形成书面形式的报告 2.2 石油钻井机械设备的维修 在一般情况下，多种模式可以造成石油钻井机械的故障，所以在对石油钻井机械进行维修时，需要采取多种办法能够降低磨损效果并且对机械设备的故障进行预防。同时，机械设备的维修人员需要掌握好各种维修方法，以便于能够进行现场应急维修 减少石油钻井机械设备零部件的磨损。首先，机械设备的维修人员，需要先做好合理的润滑工作，对于润滑剂的选择需要结合机械设备的结构特点以及季节特征，然后才能对机械设备进行有效的润滑工作，使得这些设备的性能能够得到保证，各部分的零件都能够进行紧密的配合工作，也防止了灰尘杂质的飘入，能够有效地降低零部件的磨损速率。其次，操作人员需要在科学合理的操作页面下对石油钻井机械进行操作。在进行实际操作时，需要对机械设备的工作负荷进行注意，不能使机械设备超出最大负荷。在队友们进行加减时，应该使机械处于平稳的状态，均匀地用力，避免机械中零部件大起大落，尽量使机械设备的剧烈磨损降到最低。从而，能够有效地预防机械故障 3 石油钻井机械设备的保养和维护措施 对于钻井计机械设备的保养主要分为一级保养、二级保养和日常保养。日常保养是操作人员在机械设备正常运行时，认真检查机械设备，做好石油钻井机械设备的保养和维护，观察机械设备的性能和机器零部件的磨损情况。然后，根据相关的机械设备的规定，进行机械设备的加油与润滑操作。当操作人员对机械故障检查出问题时，应该及时向上报告情况，与维修人员进行及时沟通，以便于能够修复。当结束一天的机械设备操作时，操作人员应对机械设备的润滑、清洁、检查等工作做好。然后记录好当日的机械设备的运行情况与接班记录情况 机械设备运转的时间，可以确定一级保养与二级保养，当机械运转的时间在600小时左右