论火力发电厂数字化煤场的构建.doc

论火力发电厂数字化煤场的构建 　　摘 要：田家庵发电厂致力于燃料管理水平的不断提升，在成为安徽分公司首家燃料分析数据全部自动上传不落地的单位后，又积极落实集团及省公司文件精神，扎实开展燃料“三大项目”。在建立了燃料入厂验收监管系统及数字化标准化验室的基础上，着手建立数字化煤场。为此，介绍了数字化煤场的理念与功能，并结合该厂实际情况，探讨如何构建数字化煤场 关键词： 煤场；数字化；构建 中图分类号：TB 文献标识码：A doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2016.15.093 1 数字化煤场的理念 数字化煤场中的煤场不是广义的储煤场，而是指火力发电厂中包含储煤场、煤槽、筒仓等所有炉前储煤区域及设施的总称。数字化煤场的建立，基于入厂验收监管系统，数字化标准化验室，及智能掺配的基础上。其管控环节有：入场、煤场、盘点、掺配、入炉，旨在动态体现燃煤来、耗、存的量与质，形成煤场动态管理。使煤场信息更加清晰、系统、一目了然。火电厂燃煤存储部分管控环节如表1 数字化煤场管理模块以煤场信息实时掌握为目标，通过定位技术、无线射频技术、数据叠加等技术从斗轮机、皮带秤、原煤仓等设备直接或间接实时采集数据，以三维方式展示煤场实时状态，采用对入场、堆取、入炉等数据联动，以多种方式（动态管控、直观展现、报表统计等）全面实现对煤场库存管理。自动推荐最优堆、取煤方案，实现对燃料收、耗、存数据的全面管控，并为配煤掺烧提供准确及时的现场燃煤信息，锅炉燃烧人员能够提前掌握目前锅炉原煤仓中的煤量、煤质，以便于及时根据机组负荷以及锅炉燃烧情况提前调整燃烧方式，从而达到安全、经济地燃烧，降低发电煤耗 该系统分以下几个模块构建：来煤（入场煤）量与质的采集，煤场存煤量与质的管理（分为理论计算与盘煤、转场三部分）、入炉煤量与质的采集。在功能上包括：燃煤入场、燃煤分堆、燃煤入炉、燃煤转场、燃煤盘点、煤场三维动态、煤场综合查询、配煤掺烧。具体功能描述如下： 燃煤入场：燃煤入厂卸载后，输入煤场存放过程的管理。依据实际来煤情况、煤场各分区燃煤堆放煤质条件现状及来煤特性（热值、挥发性、含硫量等），自动生成卸煤方案。用户可根据实时情况判定及修改，最终制定准确、合理的卸煤方案。并对卸煤方案中来煤情况实时进行跟踪，反馈实际来煤堆放执行情况 燃煤分堆：燃煤分堆管理包括：调配：对煤场内库存燃煤，内部调整及调拨出场情况进行记录；盘点：通过燃煤盘点，对煤场、煤堆信息进行实时更新；拆分：对固定煤区内燃煤进行平均拆分成两堆燃煤；合并：对固定煤区内两堆燃煤进行合操作；日志：对固定煤区内所有操作进行记录；温度记录：对煤场、煤堆温度进行定时记录，告警系统会根据记录温度高低进行报警提示 燃煤入炉：煤场各分区存煤掺配混合、入炉发电过程的管理。根据煤场分区入炉燃煤数据，系统自动调整煤场和煤场分区库存煤量数据 燃煤转场：对煤场燃煤在不同煤场和煤场分区间转运的情况的管理 燃煤盘点：将电厂煤场定期进行的盘点情况及报告进行登记管理，实现台账管理，方便用户实时了解煤场盘点情况 煤场三维动态：对煤场收、耗、存情况进行统计，通过三维图形直观展示煤场和煤场分区库存量情况及煤质情况（包括燃燃煤储存指标，煤质构成，燃煤在煤场中的分布，煤场温度等） 煤场综合查询：煤场信息综合查询管理 配煤掺烧：根据煤场已有量质数据，为燃煤入炉生成初步的智能掺配方案，以及对配煤掺烧实际执行方案管理 2 田家庵发电厂煤场概况 储煤区域：田家庵发电厂储煤区域分为卸煤槽、储煤场及筒仓。火车来煤经铁路专用线进入电七、八场卸煤槽，两条卸煤槽各长138m，一次可容纳10×2节车同时卸煤，可存煤2×1800吨，煤槽煤经#5甲、乙两条皮带向外运输。储煤场为露天矩形，煤场经#1斗轮机分东、西两部分，面积各为130×40m2，可进行汽车煤直接卸煤及存储煤槽转场过来的火车煤，若堆高10米共可存煤约68000吨，约为#5、#6机满负荷运行10天的燃煤量。东西煤场共有2台悬臂式斗轮堆取料机，#1斗轮机位于两煤场中间，可存、取东、西煤场煤，#2斗轮机位于西煤场西侧，可存、取西煤场煤。筒仓共2座，共可存煤2*4000吨，存煤经#19皮带输出 计量设备：我厂有轨道衡和汽车衡各1台，分别安装在铁路专用线及厂北门入厂处，对火车和汽车来煤车辆燃煤轻、重车检斤，现场采用有人值守操作。入炉煤皮带秤3套，其中安装在#20甲乙皮带尾部2套、#9皮带机南头1套 输煤皮带：我厂共有22条输煤皮带，其中#9、#11、#15、#16、#17、#22皮带机为单路，其余皮带机为双路。共有18台犁煤器。正常上煤采用斗轮机取煤及煤槽直接上煤两种方式。田家庵发电厂存煤、输煤系统及如图1 3