钻削原理HoleMaking.ppt

发展历史 钻头的基本结构 常见横刃类型 螺旋槽形式 横刃 (钻芯) 作用 直接影响钻头整体的扭曲以及抗压强度 决定了切屑的形状 决定了排屑的能力 重新修磨的作用 麻花钻的重新修磨会使钻头的钻芯厚度变大，横刃变长， 并使其直径减小 B-B视图 钻心宽度 横刃长度 钻头直径 A-A视图 钻心宽度 横刃长度 钻头直径 A A B B * 钻削原理 今天 高性能整体式硬质 合金钻头 1900 高速钢 麻花钻 1930 焊接硬质合金钻头 1970 可转位 硬质合金 镶片式钻头 1820 麻花钻 1800 单刃钻头 钻削的重要性！ 在金属切削中，钻头的消耗量大约占世界刀具消耗量的23% 在加工中心上，大约有30 – 50% 的工时用来进行钻削加工 仅次于车削 高速钢钻头大约占市场份额的 50% 在一架波音747飞机上，大约有4,000,000个孔 钻尖 刀体 刀柄 横刃 横刃 斜角 钻头 直径 横刃长度 横刃 横刃使材料发生挤压变形; 直到主切削刃同工件材料接触时才开始切削. 横刃 十字型 螺旋形 普通 钻尖 前角 径向 前角 顶角 主切削刃 (刃口) 棱边 (刀尖点) 轴向 前角 基本刀具几何角度 背前角 主偏角 侧前角 工件 切屑 切削深度 (+) 前角 E 刀具 前角的作用 剪切面 工件 切屑 切削深度 (-) 前角 E 刀具 前角的作用 剪切面 剪切面 角度转换 扭矩 轴向力 (进给力) 钻头 顶角 螺旋角 径向前角 单刃刀具 SCEA (切入角) 背前角 (轴向前角) 侧前角 = = = ~30° 0° 前角比较 切屑形成 钻心 横刃中间部分 主切削刃与 横刃交界处 主切削刃中间部分 常用角度 顶角 – 90 150° (180°?) 螺旋角 小 – 15 20° 中 – 25 33° 大 – 35 40° 这些角度决定了背前角的功能 钻尖几何特性产生的影响 径向前角 顶角 螺旋角 扭矩 轴向力 刀体后角 (径向) 主切削刃 后角 顶角 钻头 直径 后刀面 刃带 (径向后角为0) 后角 刀体 螺旋槽长度 刀体长度 螺旋槽 螺旋槽边缘 螺旋角 螺旋槽 钻心 后锥面] 横刃宽度 影响主切削刃的形状以及强度 影响螺旋槽的排屑空间 螺旋槽截形 常见的形状 优化的形状 更好的刚性 改善了排屑的能力 排屑槽设计理念 抛物线螺旋槽钻头 常规钻头 轧制钻头根部 锥形钻芯 平行钻芯 刀体 螺旋槽长度 刀体长度 螺旋槽 螺旋槽尾部 螺旋角 螺旋槽 后锥面 钻芯 横刃 厚度 钻芯/横刃 钻芯厚度 螺旋槽 终止位置 横刃(钻芯) 将两个钻瓣连接起来的钻头的中心部分 “除非特别指明，这表示钻芯的厚度” 钻芯厚度的影响 钻心厚度 轴向力 这表明….. 钻芯(橫刃)厚度每增加 0.508mm ，钻削轴向力就会增加13%! 横刃 d 钻头直径 d 进给 f 不同材料对应的系数 K d d d Kf 轴向力 . . 5 0 12 2 0 7 0 = = = = ú ? ù ê ? é + = 横刃修磨 常规修磨 工件材料沿着 螺旋槽流出 群钻型修磨 在靠近钻芯的位置 修磨出两个凹槽 十字修磨 在靠近横刃以及钻芯 的部分修磨出两个 第二后刀面 钻头尺寸, 数量以及 分数, 英寸 横刃厚度占钻头 直径的比例 Nos. 97 to 66 (0.0059 - 0.0330) 30 Nos. 65 to 56 (0.0350 - 0.0465) 25 No 55 to 3/16 (0.0520 - 0.1875) 20 3/16 to ? (0.1875 - 0.2500) 17 ? to 5/8 (0.2500 - 0.6250) 15 5/8 to 1 3/8 (0.6250 – 1.3750) 13 1 3/8 to 2 3/8 (1.3750 – 2.3750) 12 超过 2 3/8 (2.3750) 11 钻心类型 + 短型 常规长度 SE 长型 SE TX规格, 4-刃带 SE(SE256) 锥度到平行 锥度不变 平行 钻尖强度 基体强度 排屑能力 + + *