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基于离散MES的企业生产管理研究 　　摘要：在全球制造业激烈竞争、工业4.0兴起背景之下，结合离散制造业行业特点，浅析制造执行系统对提高制造业竞争力的重要性。根据制造执行系统一般功能模块以及行业特点，提出基于离散制造执行系统的企业生产管理框架，并将该生产模式运用到面向订单需求的生产计划中，提高订单快速响应和有效性。最后，文章结合实际案例，从企业需求、运用到结果，为实例研究提供了重要的参考价值 关键词：离散制造业；制造执行系统；面向订单需求 全球范围内各产业的竞争格局正发生着巨大变化。发达国家开始实施”再工业化”战略，强化制造业竞争优势；发展中国家积极参与全球产业升级，并拓展国际市场。为在新的工业革命中占得先机，德国提出了“工业4.0”，即以智能制造为主导的第四次工业革命。响应《中国制造2025》号召，以智能制造为目标，结合企业实际情况，推进制造业信息化与自动化的深度融合，打造企业可持续竞争优势 企业为了取得足够的市场份额，产品的细分现象愈加明显，使人们对消费需求的特性快速转变成个性化消费，这给企业提出了更复杂的要求，尤其是制造行业，例如汽车、电脑、手机等。大批量地生产单一产品已经落后于时代的要求，快速地制造多种类产品才能满足客户的需求，这已经成为制造业赖以生存的核心竞争力 一、制造执行系统的产生与发展 20世纪90年代初，企业资源计划和供应链管理应运而生，同时车间层使用的制造管理系统发展成集成的MES。美国先进制造研究协会AMR在1990年正式提出制造执行系统，将物料需求计划系统与车间控制系统之间的制造过程执行层定义为MES。制造执行系统协会MESA在1997年正式定义了MES：它能提供实现从接受订单到最终产出的生产环节改善所需的信息。21世纪初，集成的MES演变成为协同MES，将MES原有的功能和其他系统以及人集成在一起，提升制造业敏捷化和智能化程度。为了使MES应用效果不断提升，各行业将特有的生产工艺、设备使用等不断渗透，出现了适合不同企业的MES，使其得到了充分研究和应用。由于国内离散制造业自动化程度不高、制造工艺不连续的特点，使得MES在离散制造业中应用研究相对于外国还存在着很大差距 MES是企业制造信息化的重要组成部分，它沟通了计划管理系统与底层控制系统，使“计划”与“生产”紧密结合。MES强调控制和协调，可以使计划落到实处，相关员工能够及时了解到生产现场的变化，并进行准确地判断和快速地响应，确保生产计划获得合理而又快速的调整。MES可以使计划层的生产计划根据车间的实际情况，如设备、人员、物料等，分解到每一工序、每一设备甚至每一分钟，为企业精益生产提供可靠的技术保障 二、离散制造业亟需制造执行系统 精益生产是一种及时生产制造、消除一切故障和浪费的生产管理方式，是持续改善企业生产活动的一种管理状态，旨在大批量生产活动中达到种类多、质量高、成本低。敏捷制造是企业采用现代信息技术资源，快速有效地协调整合各类生产要素、配置各类资源，响应市场需求，实现制造敏捷化的一种现代制造模式。离散型制造业生产的产品一般是将多种原材料经过阶段性的工序生产加工，组装成产品，并包装出货。实现精益生产和敏捷制造的重点在于企业需要重视生产车间的各种生产活动，需要借助先进的执行系统来提高现场管理水平和过程管控能力。目前，离散制造业在进行敏捷制造和精益生产时普遍存在着供过于需、无法保证产品质量、延期交货、库存积压等许多问题。离散型制造业需要不断提高企业信息化水平来解决以上问题 目前，离散型制造业多数已经实现了ERP和车间现场控制系统，但是两者都具有局限性。大多数企业ERP的生产计划已经无法满足产品“快、短、少”的实际需要，生产计划和调度过于依赖手工作业和经验，计划的可行性和实时调整能力较差，生产过程不够透明，相关管理人员无法及时获取准确的生产信息。没有精细的生产计划和调度指令，就无法从容的进行生产活动；为达到准时交货、顺畅生产，就必须做到精细的生产计划和即时的生产过程监控。生产管理逐步走向执行系统沟通计划层与控制层的生产模式，更好的帮助企业完成生产任务，保证交货期的准时。因此，离散制造业亟需通过应用制造执行系统，从根本上解决计划层与控制层的断层，提升企业在当今社会中的竞争力 三、离散制造业生产管理系统结构模型 相对连续制造业，离散制造业对执行系统的要求更严格：数据采集更加复杂、对生产计划调度的要求精准、采用BOM结构生产模型等。根据MES功能模块的划分以及结合相关文献，离散制造业MES应具备以下基本功能：a数据采集；b工艺管理；c详细作业计划调度；d过程控制；e质量管理；f设备管理；g人力资源管理；h产品跟踪；i执行分析 笔者通过对大量文献资料的阅读，结合ERP和MES系统功能模块，根据离散制造企