第一章金属材料主要性能x.pptVIP

第一篇 金属材料导论 第一章、金属材料主要性能 第二章、金属和合金的晶体结构与结晶 第三章、铁碳合金 第四章、钢的热处理 第一章 金属材料主要性能 使用性能: 力学 物理 化学 工艺性能: 铸造 锻造 焊接 切削加工 热处理 §1 金属材料机械性能 外力（静载、动载） 材料-------------性能 （弹性、塑形、刚度、强度、 冲击韧性、疲劳强度、断裂韧性） 强度：材料抵抗破坏的能力 刚度：材料抵抗变形的能力（E、G） 塑性：材料破坏时，遗留变形的大小 伸长率?、断面收缩率? 硬度：材料抵抗硬物压入的能力 布氏硬度HBW、洛氏硬度HRC、 维氏硬度HV 影响力学性能的主要因素 1、含碳量 含碳量越高，强度和硬度越高，但塑性显著降低。 2、杂质元素：有益Si、Mn，有害S、P 3、合金元素 加入某些合金元素，可提高和改善其综合力学 性能，并获得某些特殊的物理和化学性能 4、温度 一般，低温条件下强度有所增加，塑性和冲击韧 性下降 ，高温条件下相反。 5、热处理工艺 拉伸试验 长试样：δ10 简写为δ短试样：δ5 同一种材料的δ5 δ10 硬度( hardness ) (一)布氏硬度 HB(Brinell- hardness) 3.标注： (二)洛氏硬度 HR ( Rockwll hardness ) 洛氏硬度值的表示： HRA70~85 HRB25~100 HRC20~70 (三)维氏硬度 HV ( diamond penetrator hardness ) 3.韧脆转变温度: 金属材料的韧脆转变温度↓材料的低温冲击韧性愈好 断裂韧度 1、低应力脆断 有些零件在工作应力远远低于屈服点时就会发生脆性断裂。这种现象称为低应力脆断。 据统计，机械零件 断裂中有80%是由 于疲劳引起。 疲劳曲线与疲劳极限 试验证明，金属材料所受最大交变应力σmax 愈大，则断裂前所受的循环周次N（定义为疲劳寿命）愈少，这种交变应力σmax 与疲劳寿命N的关系曲线称疲劳曲线或S—N曲线 工程上规定，材料经受相当循环周次不发生断裂的最大应力称为疲劳极限，以符号σ-1表示。 2、疲劳极限σ-1: 表示金属材料在无数次交变载荷作 用而不破坏的最大应力。 1943年美国T-2油轮发生断裂 二、提高材料疲劳极限的途径 1、设计方面 尽量使用零件避免交角、缺口和截面突变，以避免应力集中及其所引起的疲劳裂纹。 2、材料方面 通常应使晶粒细化，减少材料内部存在的夹杂物和由于热加工不当引起的缺陷。如疏松、气孔和表面氧化等。 3、机械加工方面 要降低零件表面粗糙度值。 4、零件表面强化方面 可采用化学热处理、表面淬火、喷丸处理和表面涂层等，使零件表面造成压应力，以抵消或降低表面拉应力引起疲劳裂纹的可能性。 物理性能 物理性能，不仅对工程材料的选用来说，有着重要的意义；而且也会对材料的加工工艺产生一定的影响。 （一）密度 （二）热学性能 熔点/热容/热膨胀/热传导　 （三）电学性能 电阻率ρ/电阻温度系数/介电性　 （四）磁学性能 磁导率μ/ 饱和磁化强度Ms和磁矫顽力Ｈc 化学性能 材料在生产、加工和使用时，均会与环境介质发生化学反应，从而使其性能恶化或功能丧失。 （一）化学腐蚀 （二）电化学腐蚀 (三）提高零件耐蚀性的主要措施 对称循环交变应力 疲劳曲线 ?-1 ? N ?n ?2 ?1 N1 N2 Nn Nc 钢铁材料：107次 非铁合金：108次 部分工程材料的疲劳极限σ-1（MPa） 布氏硬度值450～650的材料 选用硬质合金球压头 例如：550HBW 600HBW 如HBS120或在符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。如:120HBS10/1000/30表示直径为10mm的钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120。 4. 特点： 优点 测量误差小（因压痕大），数据稳定，重复性强。 缺点 压痕面积较大，测量费时。 应用 常用于测量较软材料、灰铸铁、有色金属、退火正火钢材的硬度。 不适于测量成品零件或薄件的硬度。 1.压头： 120o金刚石圆锥体钢球 钢球