防水施工作业指导书.docx

目录1工艺概述12作业内容13质量标准及验收方法14工艺流程图25工序步骤及质量控制说明36止水带及止水条施工67施工机械及工艺设备88作业组织99材料消耗910安全生产及环境保护9防水施工作业指导书1工艺概述结构防排水施工主要是衬砌结构防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管、止水带和止水条、检查井、洞内排水沟的安装作业等。2作业内容（1）纵、横、环向排水盲管施工；（2）防水板施工；（3）施工缝、变形缝施工；（4）止水带、止水条的施工；（5）中心排水管施工；（6）检查井施工；（7）洞内排水沟施工。3质量标准及验收方法（1）盲管的铺设位置和范围，盲管接头的连接，纵、环向盲管之间的连接，纵向盲管与排水沟的连接、盲管的综合排水效果应符合设计要求。衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管堵塞水路。（2）铺设防水板的基面应坚实、平整圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm。防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm，允许偏差为-5cm。（3）止水带施工应符合下列规定：1）止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。2）止水带安装位置与防水板的连接方式应符合设计要求。（4）止水条施工应符合下列规定：1）止水条不得受潮，安装前应进行检查；2）止水条安装位置、接头连接应符合设计要求。（5）隧道施工缝浇筑混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净，施工缝的处理应符合设计要求。纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。（6）变形缝填塞前，缝内应清理干净，保持干燥，不得有杂物和积水。变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下榻现象。（7）中心水沟节段拼装形式、纵向坡度应符合设计要求。中心深埋水沟平面位置允许偏差为±20mm，高程允许偏差为±10mm。（8）隧道防寒泄水洞混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。防寒泄水洞的尺寸、高程、平面位置的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。表1 防寒泄水洞允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1断面尺寸±50施工单位全部检查尺量2高程仪器测量±203平面位置±50（9）检查表的尺寸、井底高程、平面位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定，混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有个漏筋、蜂窝、孔洞、疏松和缺棱掉角等缺陷。隧道检查井的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。表2 检查井的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1断面尺寸±20施工单位全部检查尺量2平面位置（纵、横向）仪器测量±203井底高程±204工艺流程图（1）结构防排水施工工艺流程图见图1。（2）隧道防水板施工工艺流程图见图2。5工序步骤及质量控制说明（1）施工准备 1）熟悉施工图纸，做好各项技术交底。 2）做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。3）预备好施工使用的各项材料，使其满足施工要求。（2）排水盲管1）排水盲管施工工艺流程：钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向环向连接。2）环向排水盲管施作方法：隧道拱墙设置直径φ50单壁打孔波纹管，环向盲管每隔8～10m设置1道，并每隔8～12m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。3）总线排水盲管施作方法：纵向排水盲管沿纵向布设与左、右墙角水沟底上方，为两条直径为φ80单笔打孔波纹管盲沟。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。排水挂采用钻孔定位，定位孔间距在30～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓孔上。采用三通与环向透水管、连接盲管相连。4）边墙泄水管施作方法：模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置，开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时应有固定措施。5）排水盲管施工控制要点：纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。盲管与支护的间距不得大于5cm。集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵。盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物浸入堵塞管道。 （3）防水板施工 1、施工准备 1）洞内准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，