2008年度全国家具行业运行特点.doc

2008年全国家具行业运行特点 ??? 1、家具行业的大中型企业利用几年的积累，进行了较大规模的投入，在各地建立经济开发区基础上，企业生产规模的扩大，生产设备的购入，形成了较强的生产能力，很多大型企业的厂房，设备在2008年投入生产使用，新建的家具企业加入促成家具生产能力的提高。 ??? 2、通过十多年的高速发展以及出口不断扩大，我国家具的生产技术水平有了很大提高，家具加工先进技术得到广泛应用，先进的生产工艺，先进的管理模式被全行业引用，产品的设计水平不断提高，专利技术应用和购买专利技术为企业服务形成良性循环。环保问题得到行业的重视，家具质量水平有了很大提高。 ??? 3、家具行业的企业管理人员、生产工人，技术人员队伍稳定，知识技能有了很大提高，形成了稳定的家具生产职工队伍，为家具行业的生产发展，产品质量水平提高提供了保证。 ??? 4、家具销售具有了很好的适合中国市场的模式，由家具城组织卖场，由品牌经销商销售，由生产企业的供应产品方式，已经显现出强大的生命力，促进了行业的以销定产，服务客户的发展。家具销售的场馆布局，经营水平，售后服务，已经形成了较高水平。 ??? 5、通过十几年家具出口，我国已经成为一个生产大国和出口大国，家具出口近200个国家和地区，家具出口额居世界第一位，有稳定的销售渠道和广大的客户群，世界家具加工中心还在向中国转移，2008年体现出口的优势地位。 ??? 6、家具标准化工作有很大进展，2008年完成23项国家标准、行业标准的修制订工作，组建了国家家具标准化技术委员会，全行业重视标准制定工作和产品标准化生产工作。企业用现代信息技术武装传统行业，在大型企业已建成效。 家具行业的特点 最近在实施一个家具行业的ERP，发现了家具行业有几个特点1．大多数家具行业的生产属于按库存生产（MTS）和按订单生产（MTO）。2．家具行业的物料定义没有行业标准，在基础数据准备方面一定要提起做。3．家具行业的物料清单（BOM）需要有可配置功能，比如同型号的沙发产品颜色就是可配置，ERP产品如果不支持可配置BOM基本就可以排除了。大家有做过家具行业实施的还有什么问题，说来参考一下。 近几年无论是国际知名的ERP厂商还是本土的ERP厂商，在家具行业实施ERP大都是遭遇惨淡收场。　　随着企业规模的迅速扩大，公司通过实施ERP软件，引进先进的管理方式，将企业的人、财、物统一到一个计算机系统管理平台上，将原先相互分割、相互独立的各个作业流程通过ERP系统聚合成一个有机联系的整体，实现部门之间资源共享，数据流动有序快捷，使得部门之间的协调更紧密。但ERP实施结果显然并不令人满意。　　家具行业生产管理特点????????家具行业运作有一些区别于其它行业的特点，使得缺乏针对家具企业个性化的ERP软件水土不服。　　①工艺手工环节多、工时计算不准，作业流程规范度低。家具行业的一些重要工艺环节仍采用传统的手工、半手工作业，手工作业流程的不规范成为ERP实施极大的障碍。例如MRP运算需要的工时数据不准，工艺生产能力数据混乱等等，这样生搬硬套ERP软件里通用的模式很难达到预期效果。　　②产品编号与BOM表匹配问题。同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式。因此，如何建立BOM资料、控制采购数量、确定领料的材料和数量等问题就成为关键所在。　　③家具行业所用的实木材料特性差异较大。不同批次的规则实木材料，不规则实木材料都会使用。例如实木材料受树木不同年份生长的制约，在制造中不同年份的实木的损耗是不同的。这给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。　　④在生产管理方面，家具生产过程分为备料、薄皮、组装、油漆、包装等环节，各阶段之间的管控重点不相同。例如备料阶段为了提高材料的利用率，需要尽量加大生产批量;油漆、焗漆阶段要考虑产品涂装效果和颜色统一，就需要把相同系列的产品安排集中生产。这些管理特点是通用ERP软件无法顾及的。　　⑤生产进度难以跟踪，生产过程中的损耗及怠工难以控制。家具行业生产中的可变因素大、随机性较强，无法按部就班地运作。例如某个产品今天在这条生产线生产，明天可能就会调到另外一条生产线生产，也可能委托给其它厂商生产。如此就增加了生产计划安排的难度。　　正是由于上述特点，许多ERP软件在家具行业轻微是水土不服阻力重重，严重的是折戟沉沙，同时也让一些家具企业对实施ERP望而止步。　　家具业ERP实施关键点　　(1)作业流程分析、整合　　第一步是重新对公司各部门的作业流程进行分析、整理、讨论，然后进行流程整合。流程整合不仅是ERP的生命，也是ERP系统能否按手工生产特性成功实施的关键，是针对性地解决ERP项目面临问题的首要条件。????? 　　(2) 产品编码与BOM表的建立