《塑料模具设计与机构设计》3塑料的工艺性能.ppt

问题 基本内容 重点难点 热塑工艺性 热固工艺性 思考与练习 第2章 塑料的组成与工艺特性 心灵纯洁的人， 生活充满甜蜜和喜悦 ——列夫·托尔斯泰 1.什么是塑料的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？ 2.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？ 3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？ 问题： 目的和要求： 1.掌握热塑性塑料的工艺特性； 重点难点： 收缩性 流动性 2.了解热固性塑料的工艺特性。 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 1.收缩性 塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。 成型收缩的形式： ⑴塑件的尺寸收缩 ⑵收缩方向性 ⑶后收缩 ⑷后处理收缩 浇口附近和流动末端收缩.swf 收缩率与流动方向的关系.swf 影响收缩的基本因素： ⑴塑料品种 ：塑料品种不同，收缩率也不同。同种塑料如各种组分的比例不同，分子量大小不同，则收缩率也不相同。树脂的相对分子质量高、含量多、含有机填料，则收缩率大。 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 1.收缩性 ⑵塑件结构 ：塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及其分布均影响收缩率的大小。塑件的形状复杂、尺寸较小、壁薄、有嵌件、嵌件数量多且对称分布，其收缩率小。 影响收缩的基本因素： 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 1.收缩性 ⑶模具结构：模具的分型面、浇口形式及尺寸等因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。浇口大，收缩小，各向异性大，沿料流方向收缩小，垂直料流方向收缩大。浇口小，浇口凝结收缩得不到补充，收缩大。 ⑷成型条件：模温高，熔体冷却慢，则塑件密度低，收缩大。压力高，时间长则收缩小，方向性大。料温高，收缩大，方向性小。 式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%） a ── 塑件在成型温度时的尺寸（mm） b —— 塑件在室温下的尺寸（mm） c —— 塑模在室温下的尺寸（mm） 收缩率的计算： 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 1.收缩性 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。 流动性好：如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。 常用塑料根据它的流动性可分为三类： 流动性中等：如改性聚苯乙烯、ABS、AS、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、氯化聚醚等。 流动性差：如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 2.流动性 凡促使熔体降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。 影响流动性的主要因素： 模具结构 压力 温度 料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。PS、PA、PMMA、ABS、PC 注射压力增大则熔体受剪切作用大，流动性也增大。 PE、PP、POM 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 2.流动性 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。 结晶型塑料 非结晶型（又称无定形）塑料 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 3.结晶性 无定形料为透明（如有机玻璃等） 一般结晶性塑料为不透明或半透明 例外： 聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性 ABS为无定形塑料但却并不透明 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 3.结晶性 结晶型塑料在模具设计及选择注塑机时的要求及注意事项: 冷凝时放出热量大，要充分冷却。 料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 3.结晶性 —— 有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性。 —— 对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小而致剪切作用增大使料温增高，易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。如PVC、POM等 热敏性 水敏性 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 4.热敏性及水敏性 吸湿性 据此，塑料大致可分为以下两种： 不吸水也不易粘附水分 吸湿、粘附水分 聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜 聚乙烯、聚丙烯、PS、PTFE —— 塑料对水分的亲疏程度 2.2塑料的工艺性能 一、热塑性塑料的工艺性能 5.吸湿性 —— 是指当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时，当流速超过某一数值时，熔体表面即发生横向裂纹，