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C、示例：见图6-6 3、读零件图的方法和步骤： 1）读标题栏 从标题栏中可了解零件图的名称、材料、绘图比例等，从而对该零件有个初步认识。 2）分析视图 A、了解表达方案，如分析 图样中采用了几个基本视图，采用了什么剖视，剖切位置在哪里，各图形之间的投影关系等。 B、分析形体，应用形体分析法，大致将零件划分为几个部分，想象出每部分的结构形状。 C、研究细部，为了准确地想象出零件的开状，须对零件的细部结构进行深入分析和研究。 3）分析尺寸和技术要求 了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸时所用的基准。读懂图中的技术要求，了解各表面粗糙度要求，并注意其与尺寸精度的关系。对精度高的尺寸，要了解其原因。此外，还应从打技术要求及其他说明中，了解某些特殊要求和零件加工工艺的一些内容。这些都有助于读懂图纸。 4）综合归纳 把读懂的结构形状，尺寸标注和技术要求等内容综合起来，就能较全面地读懂零件图了。有时为了读懂比较复杂的零件图，还应参考有关的技术资料，包括零件所在的部件的装配图及其他有关零件图。 4、典型零件图的识读 根据零件的结构形状，大致可以将其分为轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类。 轴套类零件特点，见下表： 示例： 谢谢！ THE END d2=D2=d-0.64327P d1=D1=d-1.280545P 3）管螺纹的标注 6 、非螺纹密封的管螺纹标准GB/T7307-1987 该标准规定了牙型角为55度，内、外螺纹都是圆柱形的管螺纹。这种螺纹所组成的螺纹 副旋紧后不具有密封性，仅在管路中起机械连接作用，适用于管接头、旋塞和阀门及其他管道附件。 四、机械图样的识读（零件图） 按一定的读图方法，正确、熟练地读懂零件图，是品检员须具备的基本技能。 1、读懂零件图基本标准如下： 1）了解零件的名称、材料和作用； 2）理解图样上每条图线的含义； 3）能想象出零件的形状，并对其大小有明确的认识； 4）理解零件的技术要求等。 2、零件图中的技术要求及注写 1）技术要求包括四个部分内容： A、表面粗糙度 B、尺寸公差 C、形状与位置公差 D、热处理及表面处理 2）技术要求有两种表达形式： A、用符号、代号或文字标注在图形上； B、用简练的文字注写在标题样附近。 3）表面粗糙度 是评定零件表面质量的一项重要技术指标。生产中评定表面质量的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra。 Z A、参数值的标注及其意义见下表： 4）线性尺寸 的公差与偏差 为了清楚的理解公差的意义，用简图分析尺寸ф18+/-0.006mm的公差与偏差及有关术语（图6-3B）。 A、基本尺寸 设计时给定的尺寸，如ф18mm。 B、极限尺寸 允许尺寸变动的两个极端值，其中： 最大极限值：18+0.006=18.006mm 最小极限值：18-0.006=17.994mm C、极限偏差 极限尺寸减基本尺寸所得到的代数差，分两种： 上偏差：18.006-18=+0.006mm 下偏差：17.994-18=-0.006mm D、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差。即： 18.006-17.994=0.012mm 或 0.006-(-0.006)=0.012mm E、实际尺寸 零件加工后通过测量获得的尺寸。如果实际尺寸位于最大和最小极限尺寸之间，则该尺寸合格。 5）形状和位置公差 形状和位置误差所允许的最大变动量，称为形状和位置公差。（形位公差特征项目和符号见表6-4） A、形位公差的代号包括形位公差特征项目的符号、形位公差框格及指引线、形位公差数值和其他有关符号、基准代号等。基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成。见右图 最大实体要求：被测要素的实际轮廓应遵守其最大实效边界，其实际尺寸偏离最大尺寸时，允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种要求，用符号“　　　　”表示 B、最大实体要求： 最大实体要求的应用要点 1)所给出的形状或位置公差值是在被测要素或基准要素的实际轮廓处于最大实体状态的前提下给定的,符号 应紧接在公差框格中的公差值或基准符号之后标出.　　　 2)被测要素的实际轮廓是由最大实体尺寸和形位公差值综合形成的最大实体实效边界控制的。当被测要素处于该实效状态时，装配间隙为最小。当被测要素的局部实际尺寸偏离其最大实体尺寸时，可使形状或位置公差值超过所给出的值，但必须位于该控制边界内。在一般情况下被测要素处于最小实体状态时，形位公差所得到的补偿量为最大。 3）当基准要素采用最大实体要求时，其控制边界要看基准要素自身的要求而定。 4）基准要素自身的偏离量是以它的体外作用尺寸而不是实际尺寸对控制边界的偏离来确定其偏离量的。如被测要素是成组要素，则基准要素体外作用尺寸