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桩基础钢筋作业指导书 一、基本要求 1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应立牌以资识别。钢筋在运输、储运过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋加工场建设完成后，钢筋必须堆置在仓库内，在前期露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋必须具有出厂合格证（证明书），对本项目所用的钢筋，均进行抽检。 3、钢筋所采用的焊条，其性能必须符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。 二、钢筋加工1、钢筋除锈方法 （1）用铁锤能敲击剥落的锈皮和油渍、漆污等，在使用前予以清除。 （2）钢丝刷除锈此法效率不高，只宜于少量或个别锈痕的清除。 （3）喷砂法钢筋应竖向密排成平面，用喷砂器在前后两面喷射清洁后，将钢筋旋转90°，再前后喷射。 （4）砂盘法砂盘内放粗砂，最好再掺一些碎石钢筋穿入两端小槽内，并以移动套板套住，将钢筋来回冲击，在砂中摩擦即可把铁锈除去。此法宜于长而直的钢筋除锈。 （5）除锈机除锈利用小功率电动机带动圆盘钢丝刷，通过圆盘钢丝刷的转动来清除移动中钢筋的铁锈。 2、钢筋调直方法 （1）钢丝的人工调直 可采用弯曲蛇形管，将钢丝穿过该管用绞车牵引强行通过，即可将钢丝基本调直；局部缓弯可用小锤整直。 （2）盘条钢筋的人工调直 直径10㎜以下的盘条可采用卷扬机、绞车绞磨或链滑车进行拉伸调直。 （3）粗钢筋的人工调直 对于搬运过程中出现缓弯的粗钢筋，可用横口扳手或大锤敲击调直。 （4）细钢筋调直机调直 冷拉低碳钢丝和直径14㎜以下的盘条钢筋都可采用钢筋调直机调直。常用钢筋调直机的技术性能如下表01。 钢筋调直机技术性能 表01 型 号 调直钢筋直径 （㎜） 切断 长度 （㎝） 调直 速度 （m/s） 电机 功率（KW） 外形尺寸（㎝） 长*宽*高 质量 （㎏） GJ4-14/4（TQ4-14） 4~14 30~700 0.9~0.5 2*4.5 889*101*137 1500 GJ6-8/4（TQ4-8） 4~8 30~600 0.66 5.5 125*555*115 700 数控钢筋调直切断机 4~8 ＜100 0.5 2*2.2 最大切断数量4000根/h, 切断长度误差≯2㎜ （5）粗钢筋机械调直 粗钢筋也宜采用和冷拉想结合的方法调直。当缺乏大吨位冷拉设备时，也可采用平直锤（或夹板锤、皮带锤、弹簧锤）机械调直，即用电动机经过皮带轮和偏心轮而平直锤做上、下竖直运动锤击钢筋弯曲处而调直。 3、钢筋的切断 （1）常用钢筋切断机的技术性能如下表2所示。 钢筋切断机技术性能 表2 机械 型号 钢筋 直径（㎜） 最大切断次数 （次/分） 工作 压力（MPa） 最大行程（㎜） 电机功率（KW） 外形尺寸（㎝） 长*宽*高 质量 （㎏） GJ5-40 6~40 32 — — 7.5 177*70*83 950 GJ40-1 6~40 25 — — 5.5 140*60*78 450 GJ5Y-32 8~32 — 45.5 28 3 90*40*41 150 GJ5Y-16 ＜16 — 22 30 — 46（压杆长） 6.3 在缺乏机具设备时，也可采用断丝钳（剪丝钳）、手动切筋器（切断直径小于16㎜钢筋），人工克子（配合大锤剁断直径6~32㎜钢筋），当钢筋直径＞40㎜时可用氧炔焰切割，但不得用电弧切割。 （2）钢筋切断工艺 ①将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 ②短料时应避免用短尺量长料，宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸的挡板。 ③钢筋切断机安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙≯0.5㎜），固定刀片与冲切刀口的距离；对直径＜20㎜的钢筋宜重叠1~2㎜，对直径＞20㎜的钢筋宜留5㎜左右。 ④在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 4、钢筋的弯曲成型 （1）钢筋弯曲的机具设备 钢筋弯曲机的技术性能 表3 弯曲机类型 钢筋直径（㎜） 工作盘转速（r/min） 电机功率 （KW） 外形尺寸（㎜）长*宽*高 重量 （㎏） GJ7-40 6~40 3、6、11 2.8 1360*865*744 862 GJ7-49（WJ40-1） 6~40 3、7、14 2.8 855*780*870 435 注：工作盘转速，钢筋直径d＜18㎜时，取高速；d=18~22㎜时，取中速；d＞22㎜时，取低速。 GJ7-40型弯曲机每次弯曲根数 表4 钢筋直径（㎜） 10~12 14~16 18~20 22~40 每次弯曲根数 4~6 3~4 2~3 1 （2）弯曲成型工艺 ①弯曲前，应熟悉弯曲加工的钢筋规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲的先后次序和准备工具等。 ②对形状复杂的钢