02二热电#4机组 ETS系统调试方案.doc

乙级调试证书单位（证书号：第1012号） 通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00505Q10478R2M） 调试方案 日期 2009-09-10 TS/XG-RK-02 项目名称 湖南火电建设公司运检分公司 投诉电话：5542836 编写：倪宏伟 审 核：刘文丰 批 准：李劲柏 湖南华菱湘潭钢铁有限公司能源中心 #4机组ETS系统调试方案 1 调试目的 通过对ETS系统进行调试，保证汽轮机具备安全可靠的保护功能，防止汽轮机出现损坏事故。 2 系统概况 湖南华菱湘潭钢铁有限公司能源中心扩建工程#4机为台生产的汽轮机，第一级为汽源，第二级为低压加热器汽源3270rpm 轴向位移=+1.3mm或=-0.7mm 胀差=3.5mm或=-2.5mm 润滑油压≤0.02MPa（三取二） 支持轴承温度75℃（或） 推力轴承温度110℃（或） 凝汽器真空低于0.061MPa 发变组故障 505停机及手动停机保护 发电机定子温度高于100℃ 当ETS动作时，立即关闭自动主汽门、调速汽门和抽汽调门。 3 调试采用的技术标准 3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电建〔1996〕159号） 3.2 《电力建设施工及验收技术规范 第5部分：热工自动化》 （DL/T5190.5-2004） 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质〔1996〕111号） 3.4 《热工保护系统调试作业指导书》（湖南省湘电试验研究院有限公司，2008年3月） 4 调试应具备的条件 系统调试前，现场、环境及调试对象应具备如下条件： 4.1 相关设备安装工作基本结束,且符合质量标准和设计要求； 4.2 保安电源及UPS电源已正常； 4.3 控制室、机房及盘内外照明齐全完好； 4.4 暖通空调系统已正常投运； 4.5 热控设备单体校验合格，并有校验报告。 5 调试步骤 当现场环境满足开工条件时，先对所有参加调试的人员进行技术交底、开工前一小时培训后，按照调试方案的步骤开始调试。调试按以下几个步骤进行：设备及接线检查，机柜受电，内部功能试验，ETS系统模拟试验。 5.1 ETS设备及接线检查： 对ETS系统盘内进行核对检查； 对ETS盘到各就地设备接线进行检查； 对ETS系统就地设备进行检查，对不合格者要求予以更换； 对ETS供电电源进行检查，要求控制电源采用稳定的直流220V电源，用兆欧表测量电源线对地绝缘电阻，应大于20MΩ； 对ETS到DCS、Bently3500、505和其他相关机柜的连线进行检查； 对操作盘到就地的远方动作装置进行检查。 5.2 机柜送电 在上述检查正确无误的情况下，对系统送电，检查各电源指示，各用电设备的受电情况应正常。 5.3 ETS系统机柜内部功能试验 在操作板上将转换开关打到投入位置，在ETS系统机柜上分别短接润滑油压低、凝汽器真空低等信号的输入端子，危急遮断电磁阀应动作，这表明ETS系统控制回路工作正常。 5.4 ETS系统模拟试验 5.4.1 模拟试验条件 汽轮机未冲转； 润滑油压低、凝汽器真空低所对应的压力开关调校完毕，安装就位，汽机超速转速表整定完毕； 润滑油压和凝汽器真空已建立正常值； 5.4.2汽轮机超速遮断试验 汽机挂闸，从就地探头处加模拟转速信号，当超过3270rpm时，汽机应跳闸。检查ETS首出及相应声光报警是否正确。 5.4.3 轴向位移大遮断试验 汽机挂闸，短接Bently 3500装置轴向位移大的输出接点，汽机应跳闸。检查ETS首出及相应声光报警是否正确。 5.4.4 胀差大遮断试验 汽机挂闸，短接Bently 3500装置胀差大的输出接点，汽机应跳闸。检查ETS首出及相应声光报警是否正确。 5.4.5 润滑油压低遮断试验 汽机挂闸，人工手动调整润滑油压试验块上的压力泄放阀慢慢泄压，汽机应跳闸。检查ETS首出及相应声光报警是否正确，记录汽轮机跳闸时的润滑油压，该值应符合设计规定。 5.4.6 支持轴承温度75℃遮断试验 汽机挂闸，在DCS控制中调整任一支持轴承温度的跳机定值到当前室温以下，汽机应跳闸。检查ETS首出及相应声光报警是否正确。 5.4.7 推力轴承温度110℃遮断试验 汽机挂闸，在DCS控制逻辑中调整任一推力轴承温度的跳机定值到当前室温以下，汽机应跳闸。检查ETS首出及相应声光报警是否正确。 5.4.8 凝汽器真空低遮断试验 汽机挂闸，人工手动调整凝汽器真空试验块上的真空泄放阀慢慢泄压，汽机应跳闸。检查ETS首出及相应声光报警是否正确，记录汽轮机跳闸时的真空值，该值应符合设计规定。 5.4.9 发变组故障遮断试验 汽机挂闸，由电气发出一个发变