免积分 CNC技术第7章 数控车床的编程.pdf

第七章 数控车床的编程 第一节 坐标系及坐标方向 第二节 基本编程指令 第三节 简化编程和补偿功能 返回主页 退出 第一节 坐标系及坐标方向 一、标准坐标系 数控车床的坐标系是以径向 为Ｘ轴方向，纵向为Ｚ轴方向。 指向主轴箱的方向为Ｚ轴的负方 向，而指向尾座的方向为Ｚ轴的 正方向。Ｘ轴是以操作者面向的 方向为Ｘ轴正方向。故，根据右 手法则，Ｙ轴正方向指向地（数 控车床编程中不涉及Y轴坐标）。 数控车床坐标系如右图所示。 返回目录 退出 上一页 下一页 二、机床坐标系 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系；是机床本身所固 有的坐标系；是机床生产厂家设计时自定的，其位置由机械挡块决定， 不能随意改变。 三、工件坐标系 X １、工件原点 编制加工程序的基准点（零点）称为 工件原点。数控车床的工件原点一般定为 零件精加工右端面与轴心线的交处。 Z ２、工件坐标系 以程序原点为原点，所构成的坐标系称为工件坐标系。 返回目录 退出 上一页 下一页 第二节 基本编程指令 一、编程常识： 1、程序的构成 在数控装置中，程序的记录是由程序号来辩别的，调用某 个程序可通过程序号来调出，编辑程序也要首先调出程序号。 程序号由字母“O”接4位数（1～9999）表示。 程序编号方式为：O ； 2、程序段的构成 程序段的构成主要是由程序段序号和各种功能指令构成的： N__ G __ X （U）__ Z （W ）__ F __ M __ S__ T __ ； 其中，N__为程序段序号； 返回目录 退出 上一页 下一页 G 为准备功能； X （U） Z （W ） 为工件坐标系中X、Z轴移动终点位置； F 为进给功能指令； M 为辅助功能指令； S 为主轴功能指令； T 为刀具功能指令。 3、坐标的选取： 绝对坐标：X、Z 相对坐标：U、W 注： X、Z与U、W在一个程序段内可以混用 X方向坐标值使用直径值 返回目录 退出 上一页 下一页 二、插补功能 1、快速点定位（G00） 格式：G00 X __Z __； G00 U __W __； 其中（X，Z）（U，W）为定位点 例：如图所示快速进刀指令 G00 X50.0 Z6.0； 或 G00 U-70.0 W-84.0； 返回目录 退出 上一页 下一页 2、G01（直线插补指令） 格式: G01 X__ Z __F __； G01 U __ W __ F __ ； 其中（X，Z）（U，W）为直线终点位置 F进给指令单位：mm/r（毫米/转） 例：如图所示G01外圆柱切削 G01 X60.0 Z-80.0 F0.3； 或 G01 U0 W-80.0 F0.3； *此例为单轴切削，故X、U指令可省略不 写 返回目录 退出 上一页 下一页 3、倒角指令 C__：倒45º 角 R__：倒1/4圆角 格式： (1)倒角：G01 X__C__； 或 G01 Z__C