吹瓶工艺参考.pptx

MIZONE 30.5g 吹瓶工艺指引 RD guideline for process 2011/04/22 瓶图及关键壁厚指引 底角壁厚：~0.3mm 挡板加强筋：~0.4mm 肩部最大外径：~0.28mm 肩部球形：~0.32mm 调试工艺步骤： 1.分段重量合格 2.顶压符合标准 3.耐热性 4.容量控制 5.尺寸符合公差 生产环境控制 压缩空气控制 温度供应控制 ：冷冻水（冷水机），冷却水（水塔）和热水或热油（模温机）。 润滑油。 设备运动元件，零部件同步调整 影响吹瓶生产的因素 模具机器调整关键点 模具安装：模架保持水平，调整底模间隙，合模间隙。避免模具合模报错 拉伸杆安装：对中，调整0位 10位。检查拉伸汽缸及电磁阀 机械手：微调机械手动作，调整机器同步性 灯管：按瓶坯长度及机器情况，调整灯管分布 进胚星轮：调整位置避免瓶坯加载问题。卡胚或加载不到位 冷却板：畅通并满足冷却保护，与瓶坯位置配合到位。 出瓶轮：调整同步，避免卡瓶 工艺调整主要阶段 预吹阶段 高压阶段 工艺关键点 关键点： 气压 胚温 模温 预吹 主吹 冷却气 气压:在瓶型优化的基础上，研发推荐32公斤优化吹瓶压力 务必满足吹瓶压力得到高质量的瓶型 胚温 ：在满足不白化的情况下，尽可能提升胚温，使胚 在吹瓶前有很好的结晶状态（注意加温瓶口变形） 使用塔水进行胚口冷却防护，效果较差。建议使用冰水 模温 ：直接影响瓶子耐热性 模温过低，瓶型不耐热，鼓挡板 模温过高，瓶型易收缩，不易成型 需调整找到平衡点 预吹：对分段克重影响最关键的点 调整拉伸及预吹气时间控制大体分段克重，之后再进行灯管 微调。 预吹过早或预吹过大：肩部颈部积料，底部轻 预吹过迟或预吹过小：底部积料，肩部过度拉伸 主吹：影响结构成型及尺寸，热瓶主吹也与模温有关 主吹时间短，耐热性差 冷却气：影响尺寸，调节容量。 冷吹延长瓶型不易收缩，定型好，容量大。 冷吹缩短，瓶型收缩，成型略差，容量小。容量微调可通过冷吹调整