导轨失效.pdf

失失效效判判定定與與分分析析 線性滑軌失效判斷 失效種類 現象 因素 超過壽命期限 表面疲勞 滑塊與滑軌滾動面出現表面剝離現象 荷重過大 潤滑不足 液體或腐蝕劑附著於液體或腐蝕劑附著於滑塊與滑軌表面滑塊與滑軌表面 銹蝕 滑塊與滑軌表面出現銹蝕現象 使用環境溼度過高 壓痕壓痕 滑塊與滑軌滾動面出現壓痕滑塊與滑軌滾動面出現壓痕 瞬間負荷過大瞬間負荷過大 刮傷 滑塊與滑軌滾動面出現刮痕 異物進入滑塊內部 荷重過大荷重過大 燒傷燒傷 滑塊與滑軌滑塊與滑軌滾動面滾動面出現異常顏色出現異常顏色 潤滑不足 荷重過大 破損破損 滑塊滑塊 、、滑軌與滾動件產生破損滑軌與滾動件產生破損 瞬間負荷過大 表面疲勞表面疲勞 現象：滑塊與滑軌滾動面出現表面剝離現象 表面疲勞表面疲勞-原因原因＆＆解決方式解決方式 11.壽命極限壽命極限更換線軌更換線軌 2.過大荷重選用規格加大、荷重＆運動條件降低、組裝面 精度提升、其他組件的剛性提升 3.潤滑不良潤滑劑變更、潤滑量的增加、供給頻率增加 4.外部異物的進入密封性能的強化 鏽鏽蝕蝕 現象現象 ：滑塊與滑軌表滑塊與滑軌表面出現鏽蝕現象出現鏽蝕現象 鏽蝕鏽蝕-原因原因＆＆解決方式解決方式 1.保管狀況不良　防鏽油的塗布、滑塊密封性能強化、保管 場所的改良場所的改良 2.水溶性切削液的混入　刮油片性能強化、表面處理的實施、 潤滑劑變更、潤滑量的增加、供給頻率增加，定期檢查 的落實 3.高濕度環境　通氣對策的實施、表面處理的實施、潤滑量 的增加的增加、供給頻率增加供給頻率增加 壓壓痕痕 現象現象 ：滑塊與滑軌滾動滑塊與滑軌滾動面出現出現壓痕痕 壓壓痕痕-原因原因＆＆解決方式解決方式 1.過大荷重過大荷重選用規格加大選用規格加大 、荷重荷重＆運動條件降低運動條件降低、組裝面組裝面 精度提升、其他組件的剛性提升 2.搬運不良搬運方式的改善 刮刮傷傷 現象現象 ：滑塊與滑軌滾動滑塊與滑軌滾動面出現出現刮痕痕 刮傷刮傷-原因原因＆＆解決方式解決方式 1.外部異物的進入外部異物的進入密封性能的強化密封性能的強化 （（選用高防塵配件選用高防塵配件））、 改善機台設計 燒燒傷傷 現象現象 ：滑塊與滑軌滑塊與滑軌滾動滾動面出現異常顏出現異常顏色 破破損損 現象現象 ：滑塊滑塊 、滑軌與滾動件滑軌與滾動件產生破損破損 燒傷與破損燒傷與破損-原因原因＆＆解決方式解決方式 11.過大荷重過大荷重選用規格加大選用規格加大 、荷重荷重＆＆運動條件降低運動條件降低、組裝面組裝面 精度提升、其他組件的剛性提升 2.潤滑不良潤滑劑變更、潤滑量的增加、供給頻率增加 疲疲勞勞腐腐蝕蝕 現象現象 ：滑塊滑塊 、滑軌與滾動件滑軌與滾動件產生破損破損 疲勞腐蝕疲勞腐蝕-原因原因＆＆解決方式解決方式 11.微振動微振動運動模式的緩和運動