冲击钻作业指导书SUN.docVIP

宁天城际一期2标冲击钻孔灌注桩施工作业指导书 一、桩基成孔工艺选择 根据宁天城际一期2标项目沿线的地质调查情况及桥梁桩基设计情况，本项目计划采用冲击钻成孔方式进行桩基础的施工。 冲击钻成孔方式的指导性选择原则为： 1、地下水位情况：地下水位较低基础地质情况比较简单，不存在厚度较大的淤泥质土层和流砂层基础地质情况比较，存在厚度较大的淤泥质土层和流砂层 2、埋设护筒 钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒，钢护筒采用δ=8mm的钢板制作。护筒内径应大于钻头直径20-40cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，护筒埋置深度应符合下列规定： （1）黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。 （2） 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 3、钻机安装 （1）钻机安装前首先要平整、加固处理地面，在钻架下部支点处垫设方木，以扩散对地面应力，钻机就位时保持底盘平稳不得产生位移和沉陷、钻架直立、钻头中心对准桩位中心，并将钻架可靠固定，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。 （2）安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。 4、泥浆制备 泥浆采用优质膨润土造浆，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下： 泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。 粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 5、成孔 5.1 冲击钻开孔时主要为造浆护壁，开孔前在孔内多放粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石和碎石，用大比重泥浆、低冲程密击，钻进0.5～1.0m后，再回填粘土，继续用低冲程密击，如此反复，使孔壁坚实、竖直、圆顺，待冲砸至钻头顶在护筒下3～4m后，方可加大冲程正常钻进。 5.2 钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。 5.3 吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。 5.4钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。 5.5 钻孔过程中根据桩位处详细地质情况采用不同方式钻进。粘土、粉质粘土覆盖层采用中冲程，输入较低稠度泥浆冲击成孔，钻进要注意防止卡钻、埋钻；易塌孔的粉砂、砂土层采用小冲程，多投粘土提高泥浆的粘度与相对密度，并适量填加片石、碎石，使之挤入孔壁。块石土、角砾土、碎石土层采用中冲程，加大泥浆稠度，添加片石、碎石反复冲击，将孔壁挤实。基岩采用大冲程冲击成孔，钻进过程中，特别注意当基岩面倾斜大或高低不平时，回填片石、碎石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较大冲程正常钻进，如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3～0.5m处重新冲砸造孔。 5.6 抽渣：冲孔至护筒下4～5m时，用掏碴筒抽碴，每钻进0.5～1.0m抽碴一次，抽至钻渣明显减少无粗颗粒为止，抽碴时应及时补水和粘土，使泥浆比重符合要求，冲孔时每隔3～4h，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。 5.7、为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后或灌注时间间隔24小时以上方可开钻。 6、终孔 终孔检查项目：孔径、孔形、垂直度检查，用笼式检孔器；孔深和孔底沉渣厚度检查，用测绳配测锤；桩位检查，用全站仪测放桩位中心。 7、清孔 7.1钻孔至设计高程后进行清孔。清孔采用换浆法清孔，采用优质泥浆正、反循环换浆，直到达到规范规定的清孔质量标准。 7.2 孔径、孔深不小于设计值；孔位中心偏差不大于10mm；倾斜度不大于1%；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱桩不应大于50mm，摩擦桩不应大于100mm。 7.3清孔可选用以下方法： 清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 钻孔桩钻孔允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 孔径 不小于设计孔径 2 孔深 摩擦桩 不小于设计孔深 柱桩 不小于设计孔深，并进入设计土层 3 孔位中心偏心 群桩 ≤100 4 倾斜度 ≤1%孔深 5