数控机床实际操作次序步骤.pdf

数控机床实际操作次序步骤 王自波 浙江，宁波 QQ：507013722 wang_zibo@126.com 2007.08 机床实际操作次序步骤 (第一步) 开机 首先检查气压表,油压表, 气泵电源,机床电源开关,机床总电源等. (第二步) 回参考点 机床开启后,首先要回参考点,把机床照明灯打开. (第三步) 工件装夹 把机床工作台表面用气枪吹干净或用毛刷清扫干净,再装夹工件,校平校直. (第四步) 对刀 用所教过的方法找到工件的原点,对好刀后输入坐标系数据. (第五步) 程序输入 按规定的文件名,格式,代码,指令,符 等输入程序. (第六步) 程序检验 检验输入的程序是否有无小数点,分 ,语法,格式等错误. (第七步) 试切加工 程序检验合格后方可进行试车或试切加工以检查是否过切,刀路是否正确等. (第八步) 正式加工 试切加工成功后可以进行正式加工至完成. (第九步) 产品检验 加工完成后,用测量工具检验各尺寸,公差是否合格或达到要求. (第十步) 关机 工作完成后把机床关闭,及清理工作台和机床维护保养等工作. (第一步) 开机 1．首先检查机床的空气压力表，润滑油油量和润滑油箱空气压力表。 2．先开启气泵电源开关，让气泵打满气到规定压力值。 3．机床总电源闸刀推上，给机床供给380V 电力。 4．打开机床上的电源开关至ON 状态。 5．开启机床控制面板的绿色按钮至开启状态（等NC 面板显示坐标系画面） 6．报警信号鸣叫后把急停按钮右旋至开启状态后再按一下复位键。（NC 面板 上的RESET 键） (第二步) 回参考点 1．机床开启后第一工作是机床参考点的返回，先检查各坐标轴是否在中间位置。 2．把机床的照明灯打开，按控制面板的照明按钮。 3．回参考点时按一下控制面板的 REF 按钮，先将Z 轴回参考点，待Z 轴回参考 点灯不闪烁时，Z 轴回参考点完成，再将X 轴和Y 轴回参考点至完成。 4．回参考点完成后再在 JOG 模式下，把 Z 轴和 X 轴移动到中间位置，再将 Y 轴往负方向移动一点。（50 毫米左右） (第三步) 工件装夹 1．清理工作台面和平口钳上的废屑，用气枪吹干净或用毛刷清扫干净。 2．先用百分表校直平口钳的定口，确认为校直后的状态。 3．装夹时找到合适的垫块到合适的高度。 4．垫块放好后将平口钳开口到大于工件宽度，将工件放到垫块上将平口钳轻轻 压紧。 5．压紧的同时可用锤子的柄把或铜棒将工件敲实后再压紧。 (第四步) 对刀 1．对刀的定义是把工件的坐标系原点找到，确认工件在机床的位置。 2．对刀时是根据图纸的设计基准为基准的。 3．工件的原点最好和设计基准相重合。 4．对刀时先对X 轴，将Z 轴移动到工件的上方，用试切法或寻边器 （偏心轴） 或基准棒用塞尺的方式，得到X1 加上X2 的数据除上2 得到X 轴向坐标值。 5．可以在相对坐标系下对刀，用起源的方法。 6．Y 轴和X 轴对刀方法一样。 7．Z 轴对刀时，需要把刀具装在主轴上，Z 轴下来用试切或用塞尺的方法测量， 可得到Z 轴坐标值。 8．对好刀后将所有轴的坐标系值输入 G54-G59 里面，Z 轴坐标系值可以输入刀 具长度补偿值里面。 (第五步) 程序输入 1. 首先在控制面板上将模式转为编辑模式(EDIT) . 2. 在NC 面板上按下PROG 键,键入一个新文件名(文件名以英文大写字母O 为搭 头,后跟四位阿拉伯 字(0001-9999)可以输入一个新文件名). 3. 输入文件名后可按 INSERT键插入文件名,如果有重名可以重新键入一个新的 文件名至可以插入为止,也可以删除一个文件名,再将此文件名插入. 4. 文件名插入后可以进行程序的输入和编辑等. 5. 可以用 NC 面板上的 CAN(撤消),SHIFT(上档),INPUT(输入),ALTER( 换),INSERT(插入),DELETE(删除)等进行修改编辑等