机床3D效果.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 立式车床的特点： 1、立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。 2、亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。 3、与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。 转塔车床的特点： （1）均没有尾座、丝杠，只能用丝锥、板牙加工螺纹； （2）前刀架：可以纵向或横向机动进给。用于切削大直径外圆、加工端面、内外沟槽； （3）转塔刀架：可转六个刀位，每个刀位可装一把刀或多把刀，配备有各种刀杆，用于装刀； 只能作纵向机动进给，具有长度定程装置，控制加工长度。 最适用于加工短轴类、套类和盘类零件。。 数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统 的自动化机床 该系统能够逻辑地处理具有使 用号码，或其它符号编码指令规定的程序。 数控机床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置（CNC）、 伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。 定位精度：定位精度是机床工作台等移动部件在确定的终点所能达到的实际位置的精度。其误差是机床的定位误差。 重复定位精度：指在同一台数控机床上，应用相同的程序相同的代码加工一批零件所能达到的连续结果的一致程度。其误差为重复定位误差。 分度精度：分度精度是指分度工作台在分度时，理论要求回转的角度值和实际的角度的差值。其误差为分度误差。 分辨率与脉冲当量：是指数控机床所能反映到的机床移动部件上的最小移动量。即最小脉冲当量。 光电阅读机 译码器 输出装置 伺服系统 MT 存储器 主控制器 显示器 检测装置 NC程序 运算器 开环伺服机构 由步进电机驱动线路和步进电机组成。每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。 没有检测反馈装置。 控制精度取决于步进电机和丝杠的精度。 比较简单，工作稳定，易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。 开半闭环伺服机构 由比较线路、伺服放大线路、伺服马达、速度检测器和位置检测器组成。 位置检测器装在丝杠或伺服马达的端部，利用丝杠的回转角度间接测出工作台的位置。 所能达到的精度、速度、和动态特性优于开环伺服机构，为大多数中小型数控机床所采用。 因信号易检测、闭环中要素少、系统单纯，使其控制稳定，而易设计成反应快的伺服系统。 全闭环伺服机构 工作原理和组成同半闭环。 位置检测器安装在工作台上，可直接测出工作台的实际位置。 反馈精度高于半闭环控制。 掌握调试的难度较大。 常用于高精度和大型数控机床。 1、主机，它是数控机床的主体，包括机床身，主柱、垂轴、进给机构等机械部分。 2、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序。 3、驱动装置，包括主轴驱动单元，进给单元，主轴电机及进给电机等。 4、辅助装置，配套部件。 5、编程及其它附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制，存储等。 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可以进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可以节省生产准备时间； 4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加用具，生产率高； 5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、对操作人员的素质要求高，对维修人员的技术要求更高 五轴联动加工的定义 在一台机床上至少有五个 坐标轴（三个直线坐标和两个 选择坐标），而且可以在计算 机数控（CNC）系统的控制下 同时协调运动进行加工。 最早应用于航天航空、船舶等军事工业 后来应用于汽车、磨具等行业，逐步“平民化”发展 国际上把五轴加工技术作为一个国家工业化水平的标志 军事 汽车 农业 旋转主轴头加旋转工作台 两轴旋转工作台 两轴旋转主轴头 加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工5类 箱体零件 复杂曲面零件 ①基础部件：床身、工作台、立柱、电气柜等 ②传动部件：主轴箱、进给机构 ③数控系统：数控装置和伺服装置 ④辅助装置：气动液压、润滑、冷却、排屑等 ⑤特殊装置：自动换刀装置、交换工作台等 X轴电机 工作台 床身 刀库 主轴箱 Z轴电机 主轴电机 立柱 Z轴丝杠 Y轴导轨 加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家制造业的水平，在国