石油液压拆装架装备中关于触摸屏技巧的应用.doc

石油液压拆装架设备中关于触摸屏技术的应用摘要：在石油用钻具、管柱以及井下工具螺纹连接设备的拆装过程中，液压拆装架设备必不可少，利用该设备可以拆装维修钻井工具、井下工具、测试工具、固井工具以及其它的石油管材。本文介绍一种型号为CZJ400I的全液压拆装架，其自动化程度高且上卸扣的扭矩大，适用于多种直径范转的管体；并具备快速旋扣轴向接拔功能。文中我们将介绍其工作原理以及详细的安装、调试及操作方法。关键词：石油液压拆装架；工作原理；安装与操作一、全液压拆装架的结构与工作原理CZJ4001液压拆装架的主要组成部分包括：液压控制柜、油箱、底座、冲扣钳、活动钳、推拉装置、送料装置、快速旋扣器、触摸屏式扭矩记录仪、微型打印机组成几部分。拆装架的动力源来自于电动机带动叶片泵所产生的液动力，再6联多路换向阀将液动力传递给各部油路，实现各部功能。其中冲扣钳和活动钳六缸夹紧两部油路是由六缸同步器来控制的。下面介绍各部分的工作原理：第一，快速旋扣器：两个磨擦轮由两个推拉油缸夹紧工件，液压马达带动磨擦轮，将工件产生相对旋转，扭矩随工件旋扣阻力增减而增减，直至达到液压马达最大转速和最大扭矩；其快速旋扣器是浮动式的，上下、左右均可浮动，从而解决了偏心旋扣问题。第二，冲扣钳：操纵控制台换向阀，可以使六个夹紧液压缸径向伸出来夹紧工件，然后冲扣油缸往复作用，从而使工件被上、卸扣。第三，活动钳：活动钳是作为固定钳口使用的，它可以在液缸作用下夹紧工件，同时液压马达带动齿轮，使活动钳沿工作台齿条方向即工件轴线方向作水平移动。第四，推拉装置：推拉导轨上有一推拉缸，它即可由控制台操纵，也可在油缸旁操纵；工件在轴向被施加推拉力，其行程可达成59in，并可在472.44in长的轨道上行走；可以对螺杆钻具等内芯较长的工件进行推拉装卸。并且在空载时通过液压马达可以实现自动行走。二、安装与调试 具体的安装示意图如下图1所示：图1：CZJ400I液压拆装架安装示意图安装过程中需要注意：房内必须有提升力超过50KN(5tf)的起吊行车，并且有380V 50HZ交流电源；控制台安装在图示位置，并面向工作机台操作；按胶管接头规格和标记，联接控制台和工作机台，联接油缸与工作机台；油箱应注满经过滤清洁的46号耐磨液压油，并观察油标高度，待气泡消除后，尽可能注满；接通电源后应观察电机转向，若反转应马上改正；当设备已按说明书要求及图纸规定组装完毕，应当再次检查管路是否符合图纸或控制台上标牌指示，当均无误时，即可进行试运转；启动电源后，如无异常声则连续运转达15分钟，将系统压力调到10Mpa，通过换向阀活动各管路，观察管路有无泄漏；通过推拉液压缸回收动作，调整多路阀的安全阀，将系统压力表调定在10MPa处；冲扣油缸、夹紧缸、活动钳、液压马达分别进行试动作，在无负载情况下往复3～5次，无异常就可开始正常使用了。三、操作应用（一）准备工作 首先检查油箱油标，各联接部位是否有松动或渗漏；然后启动前各操作手柄在中间位置，调压阀在最低状态；接下来启动电源，空载运转几分钟，观察有无异常，仪表指示是否灵活。操纵各换向阀手柄及溢流阀，使仪表上的读数与工件拆装扭矩要求一致，即将工件拆装扭矩控制在安全许可的范围。（二）上扣作业首先将工件用吊车水平吊起，从工作架尾部送至钳口，推动工件慢慢穿进； 操纵活动钳移动工件，并利用夹紧缸夹紧工件向旋扣器方向移动，调整工件对扣与旋扣距离，就可以操纵旋扣器液压缸夹紧、液压马达使工件旋合为一体，直至旋扣器打滑为止；操纵活动钳将旋扣部位移到冲扣钳，冲扣钳油缸夹紧工件，再调定预上扣扭矩值，在控制台上启动冲扣钳手柄，使油缸活塞杆缩回，观察上扣表盘指示到预上扣扭矩值，就可以开始上扣；每次上扣油缸活塞完全缩回后，使固定夹紧松开工件，再使冲扣缸活塞杆伸出全行程，使油缸夹紧，继续上扣。按此往复动作，直至达到预上紧扭矩；具体的上扣程序如下：夹紧(活动钳油缸)——松开(固定夹紧油缸)——推出(冲扣钳油缸)——夹紧(固定夹紧油缸)——紧扣(冲扣钳油缸)——松开(固定夹紧油缸)——推出……往复进行、直至达到上扣扭矩为止。（三）卸扣方法卸扣与上扣方向相反。首先操纵活动钳移向工件，并利用油缸夹紧工件向冲扣钳方向移动，当工件穿入冲扣钳，调好中心位置和夹持部位就可以按卸扣程序进行操作；同时还应在控制台上启动冲扣钳手柄，使活塞伸出，观察卸扣表盘指示是否达到预定卸扣扭矩。若达到预卸扣扭矩仍卸不开或出现打滑现象，则可调至更大卸扣扭矩和夹紧力进行卸扣。当卸扣扭矩随着螺纹被松开后，逐渐减少到1MPa以下时，可以停止用冲扣钳卸扣而改用旋扣器继续卸扣，直到全部卸开为止。具体的卸扣程序如下：夹紧(活动钳油缸)——松开(固定夹紧油缸)——回位(冲扣钳油缸)——夹紧(固定夹紧油缸)——卸扣(冲扣钳油缸)——松开(固定夹紧油缸