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项目6 数控车床基本指令编程 武汉船舶职业技术学院 周兰 一、数控车床编程原则 1．绝对值编程与增量值编程（1） 1．绝对值编程与增量值编程（2） 1．绝对值编程与增量值编程（3） 1．绝对值编程与增量值编程（4） 1．绝对值编程与增量值编程（5） 1．绝对值编程与增量值编程（6） 1．绝对值编程与增量值编程（7） 2．脉冲数编程与小数点编程 （1） 2．脉冲数编程与小数点编程 （2） 二、快速点定位指令编程（G00） 1．指令格式 2．指令应用说明 3．G00指令应用举例 三、直线插补指令编程（G01） 1．指令格式 2．指令应用说明 3．G01指令应用举例 （1） 3．G01指令应用举例 （2） 四、圆弧插补指令编程（G02/G03） 1．数控车床加工圆弧顺圆、逆圆判断（1） 1．数控车床加工圆弧顺圆、逆圆判断（2） 2．指令格式（1） 2．指令格式（2） 2．指令格式（3） 2．指令格式（4） 2．指令格式（5） 3．G02/G03指令应用举例 （1） 3．G02/G03指令应用举例 （2） 3．G02/G03指令应用举例 （3） 3．G02/G03指令应用举例 （4） 3．G02/G03指令应用举例 （5） 3．G02/G03指令应用举例 （6） 3．G02/G03指令应用举例 （7） 3．G02/G03指令应用举例 （8） 3．G02/G03指令应用举例 （8） 五、暂停指令编程（G04） 1．指令格式 2．指令应用说明 六、单位选择指令编程（G20/G21） 1．受G20/G21影响的参数 2．指令应用说明 七、直径编程和半径编程 1.直径编程和半径编程 八、自动返回参考点指令G28 1．指令格式 2．指令应用说明 九、自动从参考点返回指令G29 1．指令格式 2．指令应用说明 3．G28/G29指令应用举例 十、数控车床基本指令编程举例 2.示例2（9） 2.示例2（10） 2.示例2（11） 2.示例2（12） 2.示例2（13） 2.示例2（1） 2.示例2（2） （1）零件结构工艺性分析 该零件为含圆弧要素阶梯轴，两处圆柱表面有尺寸及其公差要求，大圆弧半径为R10㎜，小圆弧半径为R5㎜，除圆柱体外其余尺寸公差按未注公差处理，无形位公差要求，表面粗糙度全部为Ra3.2，未注倒角为1×45°。 编程时，对于有公差要求的尺寸，按公差范围的中间值取值。 如 ，尺寸范围为29.97-30，精加工编程时取中间值为29.985。 2.示例2（3） （2）毛坯选择 选择毛坯尺寸为φ35×37，PVC棒料。 （3）设备选择 选择实训车间现有数控卧式车床。 （4）装夹方式选择 用三爪卡盘装夹及软爪或护套装夹。 （5）刀具选择 外圆端面车刀（T0101）。 2.示例2（4） 600r/min 50㎜/ min 0.5㎜ 精加工 400r/min 80㎜/ min ≤3㎜ 粗加工 主轴转速S 进给量f 切削深度ap （6）切削用量选择 如表示。 2.示例2（5） （7）加工工艺路线安排 零件加工工艺路线安排如下： 1）车右端面：用三爪卡盘夹持毛坯约10㎜左右，校正，夹紧，用外圆端面车刀加工零件φ20侧端面。 2）粗车外圆：零件φ20侧加工余量为15㎜（直径方向），粗加工分三次走刀，圆弧侧精加工前要沿45°斜线去掉边角余量，粗加工后单边留0.5㎜精加工余量。 3）精加工外圆表面至尺寸。 O2003 T0101； M03 S400； G50 S1500； G96 S40； G00 X0.0 Z5.0； G01 Z0.0 F60.0； G03 X24.0 Z-24.0 R15.0； G02 X26.0 Z-31.0 R5.0； G97 S400； G01 Z-40.0； X40.0； G00 X100.0 Z50.0； M05; M30； ●选择内孔为φ25，外形尺寸为φ50×100的毛坯棒料； ●选择内孔车刀作为孔加工刀具 建立工件系（对刀方式） ●装夹毛坯 ●在工件内表面试切一刀； ●保持刀具位置不变 ●测量刀具所在位置X、Z方向坐标尺寸（注意Z坐标带符号）； ●进行形状补正设定，通过“测量”方式输入测量参数； ●工件坐标系由此建立。 试切及测量画面 刀具形状补正参数设定 O2004(已调试); T0101; M03 S400; G00 X30.0 Z3.0; G01 Z-20.0 F50.0; G02 X26.0 Z-22.0 R2.0; G01 Z-40.0; X24.0; G00 Z50.0; X100.0; M05; M30; 零件加工完工及程序画面 G04 X（U） （s）