任务四注塑成型原理与注射机结构认识.ppt

塑料注射成型技术 塑料工程教研室 复习提问 车间5S管理中，5S分别指：整理， ？ 为什么要进行5S管理？ 5S管理的核心是 ？ 你认为操作工接班操作中，开班前班后会是否必要？ 注塑机由哪几个系统构成？注射机上常见的动力执行元件是 和 。 五、操作工交接班操作 1、班前会： （班长开,开回前先了解一下工作任务）进行任务分工，指出需要注意工作要点，注意事项，勉励大家共同努力。 2、到分配的工作机台 a 了解上一班人员的生产情况，问题及处理。 b 检查机台及周边是否打扫干净，否则可拒绝接班。 c 检查原料余量和估算所需辅料，及时通知加料工加料，并到辅料库办理辅料领用手续。 3、接班生产 a 记录接班数，保证生产紧张有序进行，严禁串岗，疯打闹。 b生产中进行自检与互检，将合格品与废品分开，合格品修整后贴标，包装入箱。 c生产中保持机台整洁，卫生。以5S标准严格要求 d出现产品缺陷情况，马上通知班长或工艺员解决，不可耽误和自行处理。 e生产中要注意力集中，留意设备或模具有无异常，如发现异常。 4、交班 a 与接班人员交流生产情况与注意事项。 b 打扫好机台卫生，记录交班数。 c 交班后，找当班质检盖检，填写生产报表。 5、班后会 班长点评，整体的工作情况，任务的完成情况，对工作出色及表现优秀的操作工进行表扬。指出工作中存在问题，应该怎样改进，对工作不积极的操作工进行批评教育。 车间管理中的相互考核 操作工对上模工的考核 操作工对设备维修工的考核 操作工对模具维修工的考核 质检对操作工的考核 班长、车间主任对操作中的考核 安全员对操作工的考核 六、车间管理文件 作业指导书（注塑 上下模 质检 混料 加料 清点 入库 工艺调整 生产控制 粉碎）每个作业都有其指导书。 工艺卡片 设备点检表 停车通知单、整改通知单 其它厂里下发的管理规定 七 安全问题 厂区严禁吸烟 严禁2人同时操作设备 设备维护、维修悬挂相应警示牌。 设备、模具方面的安全 任务四 注塑成型原理与注射机的结构 一、注射成型原理 一、注射成型原理 一、注射成型原理 注射成型过程是热塑性塑料或热固性塑料在加热机筒中经过加热、剪切、压缩、混合及输送作用，使之均匀塑化，塑化好的熔融物料在喷嘴的阻挡作用下，积聚在机筒的前端，然后借助于螺杆或柱塞施加的推力，经喷嘴与模具的浇注系统进入闭合好的低温模腔中。充满模腔的熔料在受压作用下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化成形，开启模具取出制品，在操作上即完成了一个成型周期，以后是不断重复上述周期的生产过程。 二、注射机的组成 注射机的组成：注射系统，合模系统，电气和液压控制系统。 1、注射系统 1、注射系统 1）注射系统的主要作用 2）注射系统的组成 注射系统主要由塑化装置（螺杆或柱塞、机筒、喷嘴、加热器等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射油缸、注射座整体移动油缸等组成。 2、合模系统 2、合模系统 1）合模系统主要作用是启闭模具以及脱出制品。 2）合模系统的组成 合模系统主要由固定模具的前模板以及安装移模马达或调模装置的后模板、移动模板、拉杆、合模油缸、移模马达、连杆机构、调模机构、顶出机构和安全保护机构等组成。 3）调模装置 3、液压与电气控制系统 思考：按相应按键设备相应的动作相应？ 3、液压传动与电气控制系统 液压传动与电气控制系统的作用是保证注塑机按工艺过程预定的要求（压力、温度、速度、时间）和动作程序准确有效地工作。 液压传动主要由各种液压元件、液压基本回路和其它附属装置所组成。电气控制主要由各种电器元件、仪表、电控系统（加热、测量）、微机控制系统等组成。 液压传动与电气控制系统有机的结合在一起，对注射机提供动力和实现控制。 4、注射机安全机构 三、注射成型的特点 与其它成型方法相比，注塑成型法具有如下特点： ① 注塑成型能一次加工出外形？、尺寸精确或带有金属嵌件、成型孔长的塑料制品； ② 成型周期？； ③ 制品表面粗糙度低，后加工量？； ④ 生产效率？，易于实现自动化； ⑤ 对各种塑料的加工适应性？，能生产加填料改性的某些塑料制品 四、注射成型过程 各种注射机完成注射成型的动作程序可能不完全一致，但所要完成的工艺内容即基本过程还是相同的。 注射成型周期 五、注塑机的分类 近年来注射机发展很快，类型不断增加，分类的方法也较多。至今尚未完全形成统一的分类方法，下面介绍几种常见的分类方法。 1. 按注射机加工能力分 2. 按机器的传动方式分 3. 按塑化和注射方式分