铝合金培训工艺培训提纲.docVIP

《铝合金热处理工艺》培训提纲 合金牌号及成份 1．1牌号 我厂所用的合金牌号 AC4B 另： ZL 1 07 1．2合金的主要成份 牌号 Si Fe Cu Mn Mg Zn Ni AC4B 7．0~10．0 1．0 2．0~4．0 0．5 0．5 1．0 0．35 ZL107 6．5~7．5 0．6 3．5~4．5 0．5 0．1 0．3 1.3合金元素对铝的强化 分两方面： 固溶强化：形成铝基固溶体，提高强度，且获得优良的塑性和良好的加工性能。 时效强化：经过淬火后的过饱和铝基固溶体在室温或加热到一定温度时，其强度和硬度随时间和延长而增高，但塑性降低。 1．4铝合金中合金元素的作用 Cu：强化元素，通常在2.5~5%，但4~6.8%时，强化效果最好。 Si：提高铸造性能和搞蚀性。 Mg：强化元素。能抵消一部分Zn的有害作用，形成MgZn2 Mn：细化晶粒强化元素，强化元素。减少Fe的有害作用（形成（Fe、Mn）Al6）。 Z n：有害元素，形成低熔点物质，应力腐蚀，热裂倾向。 Fe：有害元素，使铸件产生脆性，产生裂纹。形成Fe2Si2Al9 2．铸造铝合金热处理 2．1铸造铝合金热处理的种类/代号/比较 代号 热处理类型 工艺特点 目的和应用 T5 固溶处理，不完全时效 淬火后进行短时间或温度较低的时效 一定强度和一定的塑性 T6 固溶处理，充分时效 得到高强度 T7 固溶处理，稳定化回火（时效） 时效温度比T5、T6高 保持较高的组织和尺寸稳定性 2．2热处理的目的：消除应力、改变组织结构、获得所需的综合机械性能。 2．2热处理的要点 加热速度和加热方法：向气缸头这样的结构及形状复杂的铸件，加热速度应该控制在3℃/分以内，加热至固溶保温温度的时间应该不小于2小时，炉温的波动应控制在±3℃以内。 加热方法：空气。 能源：电，天然气。 防铸件高温氧化：干燥的氧化铝粉、耐火粘士、石墨粉。 固溶加热： 温度：铸造铝合金中合金元素及杂质的含量都较高，常存在低熔点的物质。（低于共晶温度5~10℃）在不发生过烧的前提下，应尽量提高固溶温度，以促进合金元素的溶解。 保温时间：与合金内的强化相（Si、Mg2Si、CuAl2）的种类有关。 铸造方法（砂型铸件的保温时间比金属型铸件长20~30%）、铸件壁厚、化学成份有关。 与重复淬火次数有关，如第二次淬火时间可以缩短25~40% 淬火冷却：一般在60~100℃的水中冷却，目的是减少内应力、变形、裂纹等。 时效：铸件淬火后应立即进行时效处理，以获得所需的综合性能。 热处理规范： 机械性能和时效温和保温时间的关系（示意图） 2．3热处理缺陷扩防止 缺陷类型 缺陷特征 产生原因及消除方法 过烧 微观：晶粒粗大、晶界变粗/宽 宏观：铸件表面发黑、结瘤、气泡、翘曲 形成低熔点物质的杂质过多，控制炉料。 加热速度太快，低熔点物质尚未扩散消失而发生熔化；控制加热速度或分段加热。 温控仪失灵，定期检验炉温仪表，安装报警装置。 循环风机出问题，温度不均；维修。 裂纹 热处理后，在铸件上出现可见裂纹，一般出现在拐角或壁厚差不均匀的地方。 铸件在淬火前已经有显微或隐蔽裂纹，热处理过程中扩展而形成可见的裂纹；改进铸造工艺，消除裂纹。 形状复杂，壁厚不均，应力集中；增加或增大圆角。 升温或冷却速度大；控制加热速度和冷却速度。 原材料杂质含量多；控制炉料的质量。 变形 热处理后，铸件的形状和尺寸发生改变，如翘曲、弯曲。 升温或冷却速度大；控制加热速度和冷却速度。 装炉不当，磕碰、挤压；分层装料并控制层数，保持间隙。 3、最佳的矫正时间：淬火后进行。 日本工业标准JISH5202牌号，“AC”表示铝基铸造合金 中国标准GB8063标准牌号，“07”表示合金顺序号 “1”表示合金系列号，铝硅/1，铝铜/2，铝镁/3，铝锌/4 表示“铸铝”的汉语拼音的第一个字母 两者表示方法的区别 固溶℃ 175~250℃ 时 效 510~535℃℃ 强度 硬度 延伸率 时间 温度