第8章新型化学纤维.pptVIP

第八章 新型化学纤维的性能及生产 一、Lyocell纤维 （一）概述 莱塞尔（Lyocell）纤维是目前已实现工业化生产的使用有机溶剂法的再生纤 维素纤维，它是以季铵类氧化物N－甲基吗啉－N－氧化物（简称NMMO）为溶 剂，将纤维素浆泊溶解后进行纺丝而成。 工艺流程简单，生产周期短：粘胶纤维和Modal纤维：40h；Lyocell：3h 生产中不污染环境：溶剂回收率99.9% 原材料消耗少： 粘胶纤维：1.73～2.50t烧碱等化工料/t纤维 Lyocell纤维：0.05～0.08tNMMO/t纤维 原料丰富：木材、棉短绒、甘蔗渣 产品：棉的舒适性、涤纶的强度、粘胶纤维的悬垂性、蚕丝般的手感 （二）Lyocell纤维结构及性能 1．Lyocell纤维结构 分子结构 纤维素，聚合度400～700（生产过程物理过程，木浆纤维素结构没有被破坏，聚合度较高→纤维强度较高） 形态结构 皮芯层结构；截面（椭圆形或圆形）；纵向（光滑均一） 聚集态结构 高结晶（Lyocell 63.9%，粘胶40%）且晶粒较大（使纤维弹性模量、刚性、脆性及织物尺寸稳定性提高）、高取向（Lyocell双折射率0.05～0.07；粘胶0.02） 2．Lyocell纤维的生产设备 . 第二节 新型再生蛋白质纤维 第三节 新型合成纤维 ——工艺流程： 醋酸乙烯溶液聚合工艺流程 1—引发剂配制槽 2—引发剂贮槽 3—计量泵 4—换热器 5—第一聚合釜 6，8—冷凝器 7，10—泵 9—第二聚合釜 11—脱单体塔 12—醋酸乙烯一甲醇分离塔 13一沉析槽 * 第一节 新型再生纤维素纤维 2．性能 机械性能 ——强度：较高（原因：纤维素不降解、结晶度高、取向度高） 湿强≥80%干强→生产高支轻薄纱线织物 ——伸长：较低，→→织物水洗后变形小 ——初始模量和湿模量：较高→织物尺寸稳定性↑、抗皱↑ ——勾结强度：较大 沸水收缩率 较小（Lyocell 2.68%；粘胶4.09%）——原因：Lyocell结晶度较大，晶粒较大 对碱溶液的稳定性 较高→丝光处理 吸湿膨润性 吸湿膨润的异向特点（径向40%，轴向0.03%） 纺丝牵伸诱导结晶→原纤的结晶化沿纤维轴向排列→轴向结合力↑；径向力↓→层状排列→湿润下→分子进入无定形区→大分子链间的横向结合被切断→分子间距加大→纤维变粗 较高的径向膨润率→织物湿加工困难 较低的纵向膨润率→在湿加工后尺寸稳定性好 舒适性 回潮率↑、保水率↑→人出汗时吸收汗液↑→热传导能力和汗湿汽传导能力↑→当人体蒸发的汗液和热量被织物吸收后，又能很快从织物表面扩散出去→人体感到凉爽 （三）Lyocell纤维原纤化 原纤化定义 湿态下纤维与纤维或与金属等物体发生湿磨损时，原纤沿纤维主体剥离成为直径小于1～4μm的巨原纤以及进而裂为更加细小的微原纤的过程 原纤化结果 微小细原纤部分脱离纤维主体→纤维或织物多毛→染色后：无光、可洗烫性差 Lyocell纤维与原纤化 ——纺丝过程：干湿法纺丝→纤维皮芯结构（皮层结构致密且较薄；芯层结构疏松且较厚）→原纤化 ——水溶胀作用 纤维轴向有排列规则的微孔（直径15～30nm）→水溶胀↑ 纤维较高的结晶度和取向度，而微纤间的横向结合力较弱→湿润下→非晶态或无定形态的纤维素吸收相当于自身重量几倍的水而膨胀伸长→部分氢键被破坏→结合力减弱→由于连续摩擦及振动→原纤从纤维表面分离出来→原纤化 原纤化控制 ——纤维制造阶段：纺丝中加入交联剂+调整纺丝工艺参数+对纤维进行处理 ——染整阶段：机械控制+纤维素酶处理+交联处理 ——染色交联：选用多官能团的染料（活性染料） 原纤化应用 仿桃皮+仿麂皮 （四）Lyocell纤维生产工艺控制及主要设备 Lyocell纤维生产工艺流程 1．工艺控制 原料准备 ——浆粕：木浆或棉浆，纯度大（α纤维素96.5%～99%），聚合度小 （650～700：纤维素降解不明显） ——溶剂：NMMO（含水4.5%～19%） 纺丝液制备 ——纤维素的溶解：浆粕+NMMO+水→90～125℃，2h→黏稠溶液（纤维素 15%～18%，黏度700～750Pa·s） ——过滤脱泡 纺丝 干喷湿法纺丝，即通过空气夹层的湿法纺丝。 Lyocell纤维纺丝拉伸装置示意图 1—原液罐 2—计量泵 3—喷丝头组件 4—空气夹层 5—凝固浴 6—导丝辊 7—水洗浴 8—卷绕辊