顺成苯加氢100#开工总结.docVIP

一、预分馏塔开工总结 1、预分馏塔稳定的四个条件 （1）预分馏塔的塔顶压力稳定。 （2）预分馏塔的塔底有1/2~2/3的液位（塔底液体少，塔底的热容小，塔底温度不稳定） （3）预分馏塔的塔底液体全是重组分（塔底全是重组分，塔底热容稳定，塔的抗干扰能力强）以此为出发点可以将塔调到任意状态。 （4）预分馏塔的塔顶回流量要适当（塔顶回流量过小，塔的负荷小，塔的抗干扰能力弱塔底温度容易波动；塔顶回流量过大会出现液泛现象，严重时会造成淹塔）。 2、精馏塔的影响因素 （1）精馏塔共有的影响因素 精馏塔调节正常以后，只需看塔顶压力和塔底液位，就可以判断精馏塔是否正常。 ①当进料状态发生变化，直接影响到提馏段回流量的改变。生产中多用泡点进料，此时，精馏段、提馏段的上升蒸汽的流量相等，故塔的直径一样，设计计算也比较方便。 进料温度降低时，提馏段负荷增加。则精馏段塔板数过多，提馏段塔板数不足。若不及时采取措施，则塔顶轻组分浓度将增加，表现为塔顶温度降低。结果是塔顶产品质量可以提高，而釜液中轻组分的蒸出不完全。即整个精馏塔内的物料组成都变轻。 应采取下列措施①改进料温度，恢复进料温度。②改回流比，减少回流比。③进料口往上移几层（顺成的处理方法）。 ②进料组成的变化，直接影响着精馏操作。 进料中重组分的浓度增加时，精馏段的负荷增加。则精馏段塔板数不足，提馏段塔板数过多。若不及时采取措施，则塔顶重组分浓度将增加，表现为塔顶温度升高。结果是塔顶产品质量将降低，而釜液中轻组分的蒸出更加完全。即整个精馏塔内的物料组成都变重。 应采取下列措施①改进料口，进料口往下改。②改回流比，加大回流比。 ③进料量变化的范围不超出塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调节及时得当，对顶温和釜温不会有显著的影响，而影响塔内上升蒸汽速度的变化。进料量增加，蒸汽上升的速度增加，一般对传质是有利的，在蒸汽上升速度接近液泛速度时，传质效果为最好。 （2）、负压塔特有的影响因素 ①经验表明塔的压差与塔内蒸汽速度的平方成正比。所以提高进料量时，塔底压力会升高，压力梯度会增大。塔底压力升高，物质的沸点就升高了，所以要适当提高塔底温度才能保持塔底重组分合格，这一点对负压塔的影响比较大。 ②开车时，如果塔底升温速度太快，会将重组分带入精馏段，造成塔顶产品不合格，并且会大大延长开车时间长，这一点对负压塔的影响比较大。 ③提高进料量时，提馏段的回流量增加，温度梯也度会增大。 3、开工以来预分馏塔发生的异常现象、原因和处理办法 （1）预分馏塔的压力异常 ①预分馏塔的压力波动大。 原因：塔底温度波动大，塔底蒸发量变化大，但是真空泵功率一定，所以塔的压力波动大。 处理办法：稳定预分馏塔的塔底温度。 ②预分馏塔的塔顶压力比塔底还低，真空机组的气液分离罐为微负压。 原因：塔顶的取压管线太长，苯蒸汽在取压管内冷凝产生液压，所以塔顶压力表的示数居高不下（其实塔顶的压力已经很低了）。 处理办法：排掉塔顶取压管线内的冷凝液，打开塔顶取压管线的伴热蒸汽。 ③预分馏塔的压力抽不下来，真空分离罐压力偏高。 原因：a.预分馏塔的压力调节阀的氮气调解阀内漏。b. 预分馏塔的压力调节阀的废气排放管堵塞，废气排不出去。 处理方法：a.将预分馏塔的压力调节阀的氮气调解阀的前后手阀关闭。b.用铜质工具敲震废气排放管。 ④预分馏塔的真空机组的真空泵发烫，但是预分馏塔的压力正常。 原因：a.真空机组上的液环流量计被堵塞。b.密封液在循环管线内结晶。真空泵内的液体只在泵内转圈，不再循环，导致真空泵内的液体温度升高，真空泵发烫。c.真空分离罐的液位过低。 处理方法：a.打开液环流量计的旁路。b.用蒸汽吹扫密封液的循环管线，重点是冷却器后面的密封液循环管线，并关小冷却水。c.给分离罐补二甲苯。 注释：①如果不及时处理，预分馏塔的压力也会升高。②如果冷却器的冷却水流量太小，密封液冷却不下来，密封液就会被蒸发，真空分离罐的液位就会不断下降。 （2）预分馏塔塔顶槽液位不断上涨，减少进料量以后，塔顶槽液位仍上涨，但是预分馏塔的塔底液位下降。 原因：预分馏塔塔底的液体轻组分含量偏高。 处理办法：减小重组分的采出量，加大塔顶槽的回流量，减少进料量，调节导热油的流量控制塔底温度稍高于正常控制值。塔底液位会先降后升，当塔底液位达到1/2~2/3，稳定预分馏塔的各个参数。 （3）预分馏塔突然切断进料，塔顶温度会升高。 原因：预分馏塔属于气液混合进料，进料量减少则预分馏塔提留段的回流量就会减少，所以突然切断进料，塔顶温度会升高。 处理办法：减小进料量前先增加回流量。 （4）预分馏塔突然切断进料，塔顶温度超标，塔顶回流槽的轻苯被污染，排掉塔顶槽内的液体，当塔底温度降至154℃，塔顶温度降至65℃时，预分馏塔内进安全油，塔顶温度会上升到95℃。 原因：安全油进入预分