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钳工与焊工操作技能(节选)
任务 4 锉削长方体
一、教学目标
1．熟悉锉刀的规格类型及选用要求。
2．掌握锉削的基本姿势和工艺要求。
3．掌握平面锉削的方法及精度检测。
二、工作任务
技术要求
1．锉削表面粗糙度 Ra3.2μm 。
2 ．锐边倒角C0.3 。
设计 材料 45 钢 （单位）
校核 比例 1:1 锉削
审核 共 张 第 张 （图号）
图2-4-1 锉削
锉削如图2-4-1所示的工件，锉削后的工件如图2-4-2所示。
图2-4-2 锉削实样
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三、任务分析
分析图 3-4-1 可知，该任务要求将任务 3 的 6 个面采用锉削加工的方法，达到图样上的
精度要求。
用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。锉削时，必须正确使用锉刀以及夹紧
工具，并能根据图样要求正确使用常用工、量具。
四、实践操作
1．准备工作
（1）材料
任务3锯割后的工件，每人一件。
（2）工、量、刃具
0.02mm（0～150）mm 游标卡尺、25～50mm 千分尺，刀口形直尺、90°角尺、塞尺、高度
游标卡尺、锉刀（300mm 1 号纹平锉、200mm 2 号纹平锉、150mm 1 号纹平锉、150mm 2 号纹
平锉各一个）。
2．锉刀的装拆方法
（1）安装
左手拿锉刀柄，右手拿锉刀，同时在台虎钳工作台上敲几下，如图2-4-3a所示。
a）装锉刀柄 b）拆锉刀柄
图2-4-3 锉刀的拆装
（2）拆卸
右手拿锉刀柄，左手拿锉刀，在台虎钳的钳口上作水平撞击锉刀柄，使锉刀与锉刀柄分
离，如图2-4-3b所示。
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4．锉削第一面
本次任务是用锉削的方法将工件四方的基本尺寸从38mm锉到36mm，那么：
单面切削余量＝（38-36）/2＝1mm
工件的锉削加工过程一般要经过粗锉和精锉两个阶段。本次活动粗锉和精锉在切削余量
上的分配大致是70%和30%。即粗锉切削余量约为0.7mm，精锉切削余量约为0.3mm。
粗锉主要是以较大的锉削力度和动作幅度锉去过多的切削余量，为精锉作好准备。
精锉则以提高锉削面的尺寸、形状及位置精度和表面粗糙度为主，最终要达到图样上的
全部技术要求。
（1）装夹工件
将工件夹在台虎钳钳口宽度的中间，锉削面高出钳口平面约10～1
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