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滚切剪特点分类及结构原理 摘要：简述了滚切剪在中厚板车间的工艺布置及其分类，在工作原理的基础 上对滚切剪进行分类介绍及特点描述，重点阐述了滚切剪的结构和使用特 点，并对滚切剪关键参数的确定进行了分析。 关键词：中厚板；滚切剪；剪切工作原理；静压油膜 0 前言 我国的中厚板轧机生产线已建和在建58套，其中已建成中厚板轧机47 条，3500mm以下的有30多套，3800mm以上的有10多套，其中5000mm宽厚 板就有上海宝钢、沙钢、五矿营钢3套，在世界上仅次于日本和俄罗斯。年 生产能力超过4000万吨。 滚切式剪切机自20世纪90年代应用于生产后，得到了一定的发展。特别 是21世纪初，随着冶金钢铁行业的崛起，中厚板在国内迅速升温热建。滚切 剪具有剪切厚度范围大（可切钢板厚度为5—50mm）、切口光洁、行程短、 产量高、耗能小、寿命长、自动化水平高等特点，在中厚板生产线中发挥了 它的特色和优势，因此滚切剪的应用越来越广泛。 1 滚切剪的工艺布置及分类介绍 中厚板大致分七个区域：板库区、加热炉区、轧机区、精整区、特厚板 区、热处理区、磨辊间。根据工艺布置要求，滚切剪属于精整区，布置在精 整线上，精整区主要设备工艺流程：切头剪—双边剪、剖分剪—定尺剪—（试 样剪）—冷矫直机。 1 1 图11 滚切剪的工艺布置图 根据用途和结构的不同，滚切剪可分为3类：滚切式双边剪、滚切式剖 分剪和滚切式定尺剪（含滚切式切头剪）。 （1）滚切式双边剪用于钢板两边的剪切。固定剪和移动剪分别装在剪 切线两侧，根据剪切板材的需求宽度进行剪切宽度调整，移动剪的位置可以 通过电机带动滚珠丝杠或者静压油膜板移动调整；出口设有碎边剪，将切下 的板边碎断进入废料运输系统。同时滚切剪的入口和出口设有夹送辊，用于 钢板的准确送料和运输；入口前有磁力对中装置便于钢板的对中，辊道两侧 有激光划线辅助对正。滚切式双边剪的传动形式是三轴三偏心。所谓三轴三 偏心是指传动的三轴为上剪刃的两个传动偏心轴和碎边机的一个偏心轴，三 个轴的偏心度不同，三轴三偏可使剪切力分配到三个轴上去，且互不干扰。 （2）滚切式剖分剪用于双倍宽度钢板的剖分剪切，只有一切剪刃，传 动上剪刃的两个偏心轴有双轴双偏心，在使用时剖分剪和双边剪是组合在一 起的使用的，位置在双边剪出口侧，两剪并列，通称“组合剪”，一般用于 宽度在4300mm钢板。剖分剪采用静压油膜系统进行宽度调整，根据所需钢 板宽度调整范围在0—1300mm。出口设有剖分剪出口夹送辊，便于纵剖后的 钢板准确输料。 （3）滚切式定尺剪分两种，一种是切头剪，一种是定尺剪。切头剪位 于冷床之后，双边剪之前，作用是钢板切头切尾；定尺剪位于“组合剪”下 游，根据所需钢板的不同长度，用于钢板的定尺剪切。切头剪与定尺剪除了 作用不同之外，还有一个差别在于定尺剪前面有夹送辊，切头剪前面没有夹 送辊。 2 滚切剪的结构原理及特点 滚切剪的剪切原理见图2。由于左右两根曲柄轴之间存在相位差，左右 曲柄轴由电机经减速机同步传动而带动连杆，使上刀架在导向杆的作用下， 即弧形上部剪刃沿着直边底部剪刃滚动，实现滚切式剪切的过程，完成切割。 2 2 图22 滚切剪的动作原理 (1)由于弧形上剪刃相对于平直的下剪刃滚动剪切，因此，上剪刃与钢 板之间的滑动量小，剪切钢板断面整齐、光滑、无变形、无明显台阶；剪切 钢板的几何精度高；生产率高，能充分满足整个生产线的节奏。 (2)上下剪的重叠可以根据钢板的厚度进行合理选择，可以调整为正、 负或等于零值，而且重叠量在剪刃长度上固定不变。因此，剪切对钢板的压 弯很小，剪切后的钢板弯曲变形小，对于双边剪剪切下的板边条压弯很轻， 便于碎边剪切断，没有弯曲钢板和废边的附加力。 (3)由于采用滚动剪切法，剪切过程中剪刃的切人深度不变，这样使剪 刃的最大开口度大约为最大板厚的3倍，即剪切行程占总行程的30％～40％。 (4)滚切剪的理论剪切次数可高达25次/min。连续剪切，这对于切边滚切 剪尤为重要。传统的中厚板精整线，年生产能力只有几十万吨，采用滚切剪