检验规程(生产许可证用).doc

/C11-A/0 输送带进厂检验规程 1 适用范围 1.1 本规程适用于本公司普通输送带的进厂检验。 2 检验依据 GB/T4490-1994 输送带尺寸 GB/T7984-2001 尼龙输送带 GB/T9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带 3 检验项目 3.1 输送带的外观质量、基本尺寸、物理机械性能检验报告、型式试验报告。 4 检验方法 4.1经营处负责向质检处提供分承包方的质量检验报告、产品合格证、型式试验报告，供质检处复核。 4.2 检验输送带外观质量：其表面应平整，无影响其使用的明疤、缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭，不得有外露。 4.3 外形基本尺寸检验：用卷尺、卡尺按照产品标准要求检验。 5.判定 5.1 输送带外观质量、基本尺寸检验，有一个检验项目不合格，取双倍试样复验，如复验后仍有一个项目不符合标准规定，则判定该卷产品不合格，执行不合格品处置程序。 6.记录 6.1 每卷保留一个记录，不合格结果优先记录。 6.2 检验合格后填写《原材料进厂检验记录》 轴承进厂检验规程 1 适用范围：本规程适用于本公司轴承产品的进厂检验。 2 检验依据： GB/T3637 MT/T655-1997《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》 3 轴承验收项目 3.1 应有厂家提供的生产合格证，合格证必须标有型号、生产厂家、出厂日期等，无合格证的不准验收。 3.2 外观检验：内、外圈及滚动体外表必须光滑、发亮、不得有麻点、锈斑、凸、凹不平现象，转动时均匀、轻快，不得有卡壳、跳动现象。 3.3 尺寸检验 轴承公称尺寸及性能参数应符合表1的规定： 轴承型号 内径d(mm) 外径D (mm) 宽度B(mm) 钢球数 极限负载 KN 204KA 20 47 14 7 10.71 205KA 25 52 15 8 11.80 305KA 25 62 17 7 17.60 306KA 30 72 19 7 20.95 307KA 35 80 21 7 26.20 308KA 40 90 23 7 32.50 径向游隙参照《机械设计手册》第4卷中表28-1-6-11中的基本要求的游隙数。 3.4 硬度检验： 3.1使用里氏硬度计检验 3.2内、外圈及滚动体硬度标准在HLD766至HLD812之间 4 抽样数量 当同一型号轴承数量不超过10件时，必须每件都要检查，当数量大时，采用10%抽检，但每次抽检数不得少于10件。其中3%作记录（最少不少于3件）。 5 判定方法 5.1轴承硬度不符合标准规定，则判定该批产品不合格，执行不合格品处置程序。 5.2轴承表面质量、基本尺寸或合格证有一个检验项目不合格，取双倍试样复验，如复验后仍有一个项目不符合标准规定，则判定该批产品不合格，执行不合格品处置程序。 6.记录 6.1 每批保留三个记录，不合格结果重点记录。 6.2 检验后填写《原材料进厂检验记录》 外协铸件进厂检验规程 1 适用范围 1.1 本规程适用于本公司所有外协件的进厂检验。 2 检验依据 产品图纸 GB/T9439-1988 《灰铸铁件》 GB/T1176-1987《铸造铜合金》 GB/T11352-1989 《一般工程用铸造碳钢件》 3 检验项目: 热处理硬度或铸件的化学成份，外协件表面质量及基本尺寸 4 检验方法及验收标准 4.1 经营处负责向质检处提供分承包方的产品检验报告或化学成份单、合格证等，供质检处复核。 4.2 热处理件须核对外协件厂家，检验报告 ,结构尺寸、外观应符合图纸和标准的规定。 4.3 外协铸件表面的质量是否有影响其使用的缺陷。 4.3.1 外协铸件表面不得有裂纹和加工不掉的缺陷。 4.4 铸件外露非加工面上的铸造缺陷，如砂眼、缩孔、斑疤、冷隔等（裂纹除外），其总面积不超过缺陷所在面积的3％，且不得聚集在一起。单个缺陷面积不得超过下表规定。 铸件最大尺寸（mm） 单 个 缺 陷 面 积 深 度 数量 mm2 ＜ mm ＜ 个 ≤260 5×5 缺陷处壁厚的1/8 1 ＞260～500 10×10 缺陷处壁厚的1/8 1 ＞500～750 20×20 缺陷处壁厚的1/8 1 ＞750～1250 30×30 缺陷处壁厚的1/8 1 4.4.1 加工面上的铸造缺陷深度不得超过该处的加工余量。 4.4.2 表面质量检测合格后，按铸件图样检测其各尺寸及其加工余量, 加工余量标准见表: 类别 单边余量(mm) 偏差（mm） 砂型铸造 3～5 ±1 精密铸造 1.5～3 ±0.5 5. 抽样方案 5.1 每批