电动车后备箱箱体注塑模具设计及型腔加工仿真.docVIP

1 前言 1.1 概述 注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件。随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。 模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。塑料成型加工及模具技术不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。 注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。 1.2 注塑成型技术发展概况 注塑成型是一种注塑兼模塑的成型方法。早在工业革命末期，塑料、橡胶开始面世，而最初发明的成型方法就是注塑成型法。70年代以来是整个塑料工业发展的重要历史时期，从民用塑料开发转向工程塑料是这个时期的主要特征之一。推动这种转变的重要因素是世界能源危机和金属材料价格的上涨。因而迫使人们大力发展工程塑料，实现“以塑代木”、“以塑代钢”、以塑料代替其他非金属材料的愿望。这些新型高分子材料的诞生对注塑技术提出了更高的要求。近年来高分子材料的品种得到迅速的发展，而这些新型高分子材料的特性差别很大，普通注塑已不能适应这些新材料的工艺要求，因此在通用注塑成型基础上又发展了其他许多注塑方法，主要有： (1) 热固性塑料注塑 (2) 结构发泡注塑 (3) 多组分注塑 (4) 反应注射成型 1.3 我国塑料模具的差距 我国塑料模具的质量、技术和制造能力近年来确实发展很快，有些已达到或接近国际水平，尤其是随着改革开放政策的不断深入，“三资”企业蓬勃发展，对我国塑料模具设计制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此从总体上来看，与国际先进水平相比和与国内市场需求相比，差距还很大。这主要表现在以下方面： 塑料模具产品水平不高，与国外先进水平相差甚远；我国塑料模制造企业设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率比国外低很多，且设备不配套、利用率低的现象十分严重；开发能力低，在市场上处于被动地位，创造的经济效益方面，国内大多数是微利甚至亏损；国内外模具企业管理上的差距十分明显；我国塑料模具市场总体上供不应求，特别是大型、复杂、长寿命塑料模产需矛盾十分明显。 1.4 塑料成型模具发展趋势 从模具设计和制造技术来看，塑料模具的发展趋势可归纳为以下几个方面： (1) 加深理论研究：在模具设计中对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已有经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展。尤其是挤出机头的设计。这使挤出制品的产量和质量都得到很大的提高。 (2) 高效率、自动化：大量采用各种高效率、自动化的模具结构。如高效冷却，以缩短成型周期；各种能可靠的自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道浇注系统注射模具等。 (3) 大型、超小型极高精度注塑模具的发展：目前在我国，大型、超小型和高精度塑料模具的制造技术已得到很大发展，但是与发达国家相比却相差甚远，因而还需要更大的发展。 (4) 革新模具制造工艺，发展快速经济制模技术：为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具的制造速度，降低模具制造成