炼钢生产流程图解.pdfVIP

钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。 （1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、 块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁 （铁水），然后送往炼 钢厂作为炼钢的原料。 （2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并 加入适量的合金成分。 （3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后， 从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连 铸坯。 （4）轧钢：连铸出来的 锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧 机轧制成各类 材，形成产品。 钢工艺总流程图 焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。 烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机， 由点火炉点燃细焦炭 ，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作 为冶炼铁水之主要原料。 高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴 鼓入高温热 风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。 转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单 种特性及品质需 求，送二次精炼处理站(RH 真空脱气处理站、Ladle Inj ection 盛桶吹射处理站、VOD 真空吹氧脱碳处理站、 STN 拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大 胚及扁 胚连续铸造机，浇铸成红热 胚半成品， 经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、 板、 卷及 片等成品。 连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成 胚之过程。上游处理完成之 液，以盛 桶运送到转台， 经由 液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液 之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成 块，方块形即为大 胚，板状形即为扁 胚。此半成品视需要经 胚表面处理后，再送轧 厂轧延. 热轧生产流程。 热轧生产流程第一热轧钢带生产流程：热轧 带工场主要制程是将扁 胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延 成 带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗 卷。 热轧生产流程热轧厚板剪切线布置图：主要功能为将原料 卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及 包装为成品 板叠(HR PLATE)。 热轧生产流程热轧薄板剪切线布置图：主要功能为将原料 卷上线解卷、调质精整、切边、切片、整平、 堆叠、及包装为成品 片叠(H.R. SHEET) 。 热轧生产流程一号调质重卷线布置图：主要功能为将原料 卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装 为成品H.R COIL 或 H.R BAND 〔HR BAND 未调质轧延〕。 热轧生产流程二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料 卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装 为成品H.R COIL 或 H.R BAND 〔HR BAND 未调质轧延〕。 热轧生产流程酸洗涂油线设备布置图：主要功能为将原料 卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、 切边、涂油、分切及包装为成品酸洗 卷。 热轧生产流程第二热轧钢带生产流程：热轧 带工场主要制程是将扁 胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延 成 带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗 卷。 热轧生产流程三号调质重卷线布置图：主要功能为将原料 卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装 为成品H.R COIL 或 H.R BAND 〔HR BAND 未调质轧延〕。 热轧生产流程四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料 卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装 为成品H.R COIL 或 H.R BAND 〔HR BAND 未调质轧延〕。 第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧 卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由 串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧 卷。 第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧 卷锈皮， 洗、烘干去除 带表面 残酸，由裁边机将 带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧 卷轧至客户所需厚度，并藉 自动板形控制器来改善 带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。 热轧生产流程热轧厚板剪切线布置图：主要功能为将原料 卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及 包装为成品 板叠(HR PLATE)