第九章橡胶配方设计.pptVIP

* 2、混炼 胶料混炼设备主要为实验室用开放式炼胶机（应符合HG/T 3-1615标准）和1.57升小型密炼机。 同一批混炼的不同胶料进行性能对比实验，要保证各配方胶料的混炼工艺条件相同，如辊距、辊温、加料顺序和加料方式、切割翻炼次数、混炼时间等都要相同。 （1）辊温 表1-1 不同胶料开炼机混炼时辊筒温度 胶 种 辊 温℃ 前辊 后辊 天然胶 55～60 50～55 丁苯胶 45～50 50～55 氯丁胶 35～45 40～50 丁基胶 40～45 55～60 丁腈胶 ≦40 ≦45 顺丁胶 40～60 40～60 三元乙丙胶 60～75 85左右 氯磺化聚乙烯 40～70 40～70 氟橡胶23—27 77～87 77～87 丙烯酸酯橡胶 40～55 30～50 * （2）辊距 辊距允许的偏差为： 在辊距为0.2~0.5mm时为±0.05mm； 在辊距为1.0~3.0mm时为±0.1mm； 在辊距为3.0~8.0mm时辊距允许偏差为±10%。 表1-2 辊距大小与装胶量的关系 胶量（克） 300 500 700 1000 1200 天然胶/mm 1.4±0.2 2.2±0.2 2.8±0.2 3.8±0.2 4.3±0.2 合成胶/mm 1.1±0.2 1.8±0.2 2.0±0.2 * （3）加料顺序 原则： ①用量少、作用大的配合剂先加； ②在胶料中难分散的配合剂如氧化锌和固体软化剂（如石蜡、松香、树脂）先加； ③临界温度低、化学活性大、对温度敏感的配合剂后加； ④硫化剂和促进剂要分开加。 天然橡胶开炼机混炼的一般加料顺序为： 生胶（塑炼胶、母炼胶、再生胶）→固体软化剂→小药（促进剂、活化剂、防老剂、防焦剂等）→填料（炭黑、陶土、碳酸钙等）→液体油料（石蜡油、环烷油、芳烃油等）→硫黄。 传统的密炼机混炼也可以采用该加料顺序进行混炼。 液体软化剂用量较少时，也可在填料之前加，合成胶配方中填料和油 料的用量较大，油料只能放在填料之后加或与填料交替分批投加。 * （4）混炼操作 开炼机混炼（规定辊距、辊温、辊速和速比）： 加胶包辊 2~3min，左右割刀或打三角包； 加小料3~4min，左右割刀2~3次； 加大料5~10min，左右割刀3~4次； 加油3~5min，左右割刀2~3次； 加硫化剂2~3min，左右割刀2~3次。 薄通打三角包5~6遍。 密炼机混炼（规定起始温度、转子转速）： 加胶1min； 加小料1.5min; 加大料3min; 加油1.5min； 排胶至开炼机上加硫化剂和超速级促进剂混2min，薄通打三角包。 称重检查：GB6038规定，损失?±1.0% * 3、试样毛坯 混炼胶停放条件和时间：2~24h; 毛坯质量：m=V?? 4、模压硫化 胶料硫化前尽可能不要返炼，需要返炼，应按混炼时的 辊温进行返炼。 在规定的硫化条件下（温度、压力、时间）硫化 5、试样的裁切 胶片厚度4mm；一次只能裁切一个试样，不准重刀 。 裁刀在裁片时用水或中性肥皂水溶液湿润；试样的工作部分不应有任何缺陷和机械损伤；裁片时片状试样受力方向应与压延方向一致；同一批试样要用同一方法、同一设备制备，试样规格要一样，使用同一裁刀裁切样品。 * 二、试样调节和试验条件 1、试样的贮存期和调节期 （1）贮存期 非产品：硫化与试验之间的间隔：16h~4w; 产品：贮存期不超过3个月。 （2）调节期 试样在标准温度和标准湿度下停放不小于16h。只要求温 度时，试样在试验前在标准温度下调节应不少于3h。如果是 内部质量控制试样温度调节应不少于30min。 2、试验条件 标准温度应为23±2℃ ，标准相对湿度为50%±5%； 与纺织物有关的实验可采用20℃，相对湿度为65%的条件 进行。 * 三、试验结果处理 表1-3 实验结果的取值 名 称 测定值 试验结果 单 位 精 确 到 单 位 精 确 到 取值方法及偏差 拉伸强度 N或kgf 小数点后1位 MPa 整数位 5试样中位数 定伸应力 N或kgf 小数点后1位 MPa 整数位 5试样中位数 扯断伸长率 Inm 整数位 ％ 整数位 5试样中位数 扯断永久变形 mm 小数点后1位 ％ 整数位 5试