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热处理工艺规程_新_.pdf
湖 北 登 峰 换 热 器 企 业 标 准
Q/DH.JSGC031-2007
（替代Q/DH.JSGC031-2002 ）
钢制压力容器热处理
工 艺 规 程
2007-01-01发布 2007-01-25实施
湖北登峰换热器标准化委员会 发布
Q/DH.JSGC031-2007
湖北登峰换热器有限公司企业标准
钢制压力容器热处理工艺规程
Q/DH.JSGC031-2007
一.制订规程的意义
压力容器基本是一种焊接结构，广泛应用于石油、化工、机械等行业，其运行条件苛
刻，制造工艺复杂，如果容器一旦破坏，后果极其严重，因此，为确保压力容器的安全运
行，制订合理的《钢制压力容器热处理工艺规程》，对于压力容器制造十分重要。
二.规程适用范围
本规程适用于公司制造的碳素钢和低合金钢压力容器热处理工艺。
三.热处理
1、符合以下条件之一者，均应进行焊后热处理。
1.1 A、B 类焊接接头处钢材厚度δ符合以下条件者：
a、板厚大于32mm 的碳素钢如Q235A，Q235B，10，20，20g，20R，20G 等。（如焊
前预热100°C以上时，厚度大于38mm）
b、板厚大于30mm 的低碳合金钢如16MnR,16Mn 等。（如焊前预热100°C以上时，厚
度大于34mm）
c、对于钢材厚度不同的焊接接头，上述厚度按较薄者考虑。
1.2 图样注明有应力腐蚀的碳钢焊接容器，如盛装液化石油气、液氨等。
1.3 图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的碳钢焊接容器。
1.4 钢板厚度大于16mm 的碳素钢和低合金钢制低温容器或元件，包括承受较大载荷需做
强度计算的非受压元件与受压元件之间的连接焊缝。
1.5 碳素钢、低碳合金等钢制焊有分程隔板的端盖或管箱。
1.6 侧向开孔超过1/3 圆筒内径的碳素钢、低碳合金等钢制管箱。
1.7 拼焊后的管板。
1.8 用钢板拼接焊制的设备法兰。
2、冷成形或中温成形的受压元件，碳素钢、16MnR 的圆筒厚度不小于其内径的3%者，
要求成形后热处理。
3、改善材料力学性能的热处理，应根据图样要求所制订的热处理工艺进行。母材的热处
理试板与容器（或受压元件）同炉进行热处理。当材料供货与使用的热处理状态一致
时，则在整个制造过程中不得破坏供货时的热处理状态，否则应重新进行热处理。
4 、要求焊后热处理的容器，如在热处理后返修，补焊后应作必要的热处理。
5、焊后热处理方法
5.1 炉内整体热处理
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Q/DH.JSGC031-2007
将压力容器或受压元件整体放在封闭的炉内进行热处理。需要进行焊后热处理的
容器或其受压元件应优先采用这种方法进行热处理，《容规》规定高压容器、中压反
应容器或储存容器、盛装混合石油液化气的卧式储罐、移动式压力容器应采用炉内整
体热处理。
5.1.1 压力容器或其受压元件在炉内进行整体焊后热处理时，产品试板应与容器或其受压
元件同炉进行热处理。
5.1.2 炉内整体焊后热处理的操作应符合如下规定：
a、焊件进炉时炉内温度不得高于400°C 。
b、焊件升温至400°C后，加热区升温速度不得超过5000 °C/h，且不得超过200°C/h,最
小可
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