热压罐工艺仿真技术.pdfVIP

TECHNOLOGY FRONT 技术前沿 热压罐工艺仿真技术 Simulation Technology of Autoclave Process ESI中国  王  翾 随着FEM和CFD仿真手段的发展，利用仿真手段替 代部分试模，预报试模的结果已成为可能。通过仿真手段 可以模拟热压罐工艺过程中罐内的流场情况、温度场分布、 预浸料的固化过程，以及最终工件的变形和残余应力等。 而在进行了大量的虚拟仿真试验之后，则可利用神经网络 建立热压罐工艺的知识库和专家系统，从而指导工装工件 摆放、工装设计以及诸多工艺参数的优化，从根本上改变热 压罐工艺方案的设计方式。 使新产品的翘曲变形、残余应力水平 方式。 王  翾 以及分层开裂等问题浮出水面。目 法国ESI集团中国分公司复合材 前解决热压罐工艺诸多问题的方法 热压罐工艺仿真方案 料产品经理。长期致力于复合材料力学 还是采用试模的方式。由于复合材 复合材料的热压罐成型工艺过 与成型工艺仿真技术研究。 料本身高昂的价格、较长的工艺时间 程是一个涉及对流换热、结构热变形 以及热压罐工艺本身的复杂性，试模 和固化相变反应的复杂物理化学过 方法注定要耗费大量时间和成本，且 程。完整的热压罐工艺分析方案应 热压罐工艺开始于 20 世纪 40 难以归纳经验。 考虑的因素应包括： 年代，在 60 年代开始广泛使用，是针 随着 FEM 和 CFD 仿真手段的 · 罐内的流场与流固间对流换 对第二代复合材料的生产而研制开 发展，利用仿真手段替代部分试模， 热； 发的工艺，尤其在生产蒙皮类零件的 预报试模的结果已成为可能。通过 · 预浸料铺覆过程中的纤维剪 时候发挥了巨大的作用，现已作为一 仿真手段可以模拟热压罐工艺过程 切作用； 种成熟的工艺被广泛使用。由热压 中罐内的流场情况、温度场分布、预 · 真空袋、吸胶纸等对传热过程 罐工艺生产的复合材料占整个复合 浸料的固化过程，以及最终工件的变 的影响； 材料产量的 50% 以上，在航空航天 形和残余应力等。而在进行了大量 · 预浸料的固化反应与放热； 领域比重高达 80% 以上。热压罐工 的虚拟仿真试验之后，则可利用神经 · 压实过程中树脂在纤维床中 艺已经在各个复合材料零部件生产 网络建立热压罐工艺的知识库和专 的流动； 厂被大量使用。随着国防技术的高 家系统，从而指导工装工件摆放、工 · 模具的传热与热变形； 速发展，工业领域对复合材料的发展 装设计以及诸多工艺参数的优化，从 · 预浸料玻璃态转变前后材料 提出了更大、更厚、更复杂的要求，这 根本上改变热压罐工艺方案的设计 性能变化； 技术前沿 TECHNOLOGY FRONT