一般应该能够实现全自动、手.PDFVIP

第 4期 张春娇 ，钱桂芬：基于VB．NET和 OPC的玻璃配料控制系统的设计与实现 ·93 · 称系统。在工业配料生产过程中，一般应该能够实现全 自动 、手 动配料，可 以在不同工作模式之间进行切换 ，玻璃配料控制系 统必须有很高的可靠性保证系统连续正常工作 。 当今配料领域应用比较广泛 的控制系统方案主要有微机 配料控制系统 、微机与单片机配料控制系统和微机与可编程控 制器配料控制系统 。各有优缺点 。但考虑到项 目的实际情况 ，系 统运用 485总线、PLC控制的技术 ，组成分散控制 ，集中管理的 分布式控制系统。在功能上分为三层：即底部PLC智能仪表控 制层，中间通讯层和上层管理层。自动配料控制系统结构框图 如图2所示 图 4 PLC控制程序主体流程 图 PLC系统首先执行循环主程序 。进行系统的诊断和初始设 置 ；然后执行配料应用程序 ，加料卸料程序 、混料控制程序等。 程序执行 ，遇到 中断时转为执行中断程序 ，之后返回主程序。 2．3 实时监控 系统软件设计 OPC(OLEForProcessContro1)是用于过程控制的OLE技 术 ，基于 COM(componentobjectmodel，组件对象模式)的协议 ， 是在工业控制过程 中基于微软公司的 0LE／C0M通信标准逐 步发展起来的一种接 口技术 。在本控制系统 中采用 OPC服务 图 2 配料系统结构框 图 器为 OPC客户端程序提供过程数据 。 2．1 硬件设计 该玻璃配料控制系统以西门子公司的 S7—200系列 PLC 为控制核心 ，由工控机完成对整个系统的配料管理 ，生产数据 底层PLC采用一 台西 门子 S7—200PLC与 9台智能仪表组 成 ．主要完成对现场数据的采集，和现场仪表 、执行机构 、变频器 管理，设备运行状态管理和指挥生产的人机对话。PLC在现场 的控制。PLC和智能仪表通过485总线方式通信。可以完成数据 进行数据的采集 、处理和控制。在上位机 中，监控软件的首要任 采集 ，故障诊断、设备控制等控制任务。 务是实现与系统管理者之间良好的人机接 口．以文字和图形实 同时在底层还设计了现场控制柜 ，实现 自动和手动的切换 ， 时地反映整个系统的现状 ，此外要及时地向下级 PLC传递系 现场控制柜如图3所示。 统的设定和操作命令 ，在需要的时候 自动执行关键性的操作 ， 上位机除了对接收的数据进行显示外 ，还进行数据的保存 、查 询和配方设定 。 2．3．1 实时监控系统设计功能 根据需要我们把监控软件分为几大模块 ：实时监控、数据、 报警功能 、报表打印、系统管理等。系统设计的功能及特点如 下：