5A06薄壁钣金框的钨极氩弧焊气孔及变形控制.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 r缛搭 生产应用 。 圆盘型腔需用空间，又可单面焊双面成形。 2 焊缝质量控制措施 (2)焊丝为 西2～41TInl的5A06丝材，焊接前焊丝 主要难度在于铝合金焊缝气孔、未熔合、焊缝背面 应经过化学清洗。 缩沟等缺陷的控制。产生以上缺陷的主要原因有：母 (3)装配前待焊件应经过化学清洗。在不便进行 材或焊丝上有油、污、氧化膜等；保护气体纯度低，气体 化学清洗的情况下采用机械清理。 保护效果差；气路不洁净；焊接参数选择不当；焊接过 (4)经过化学清洗的待焊件及焊丝在48h内进行 程熔池保护不 良，电弧不稳定或电弧太长；焊抢与焊丝 焊接。经过机械清理的待焊件，在2h内进行焊接。 倾角不正确；层间清理不 良等。 (5)5A06薄壁钣金框在专用夹具内进行装配、点 为确保焊缝力学性能、焊缝质量满足要求，焊前进 焊 、焊接和热处理 。 行板材对接接头拉伸试验，工艺试验件参照表 1的工 (6)焊前进行温度为200oC预热。 艺参数进行焊接，不去除焊缝加强高。工艺试验件经 (7)预热后 ，检查并打磨清除点焊出现的裂纹、气 x射线探伤，满足设计图样及技术文件的要求后 ，按照 孔、未熔合等缺陷。 GB2649--1989~焊接接头机械性能试验取样方法》取 (8)参照表 1及工艺试验所确定的工艺参数进行 样，按照GB／T2651_2O08《焊接接头拉伸试验方法》 对称焊接。 进行拉伸试验 ，要求抗拉强度 R ≥28OMPa。 (9)每焊一层应用低倍放大镜检查焊缝，并打磨清 经过工艺试验、生产应用实践总结，焊接质量控制 除裂纹、气孑L、未熔合等缺陷。 措施要点如下。 (10)5A06薄壁钣金框焊后进行去除应力退火处 (1)坡 口设计，其位置、形式、尺寸恰好既能满足底 理 表 1 焊接工艺参数 法，例如：一般应从中心向外进行焊接，具有最大收缩 3 焊接变形控制 的焊缝先焊，分布在结构两边的焊缝，尽量对称同时焊 控制变形与正确的结构设计 ，接头 的准备和装 接，对于一个焊道尽量不问断焊完，等等。 配，焊接方法的选择和正确的焊接次序有关 ；采用工 在采取 以上反变形措施后，同时还要分析并利用 装夹具对焊件进行刚性固定之后进行焊接 ，也是防止 好焊接顺序，使焊接变形消失于焊接过程中，或使不同 变形的有效措施 ，且不必过分考虑焊接次序 ；在实际 时期、不同位置产生的焊接变形相反、相消，使其有利 焊接生产中，往往根据产品的具体结构，多种方法联 于保证底圆盘平，使夹角 变化最小，环焊缝焊接完成 合使用。 后，精加工锥筒的装配筋板的型面，通过工装固定设置 通过设计专用夹具，组焊时将反变形法、焊接顺序 反变形量后，配作筋板的上、下边 ，其总体对称施焊顺 调整法、工装固定热处理时效稳定法相互结合使用，如 序如图2所示：筋板 1一 筋板 2一 筋板3一 筋板4一 筋 图 1b所示 。 板